弹簧钢丝镀镍亮光剂-弹簧钢丝镀镍亮光剂哪家质量好-铭丰化工

有客户咨询说，铜件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，化学镍镀镍的结合力很差，这是什么原因导致的呢？

铭丰根据现场经验和产品碱性化学镀镍液的特性做了分析，主要有以下这4个原因：

1、铜件微蚀不充分。当铜件微蚀不充分时，铜件表面还存在氧化膜，弹簧钢丝镀镍亮光剂，这样工件化学镀镍后镀层的结合力就比较差。因此，我们在生产时应适当延长工件的微蚀时间或提高微蚀液的温度，确保铜件表面的活化充分。

2、工件的活化时间过长。虽然工件活化时间较长，可确保工件化学镀镍有较快的沉积速度；但工件活化时间过长时不仅会导致化学镍镀液的不稳定、工件镀层的结合力差，而且挂具容易上镀。因此，我们在生产时应严格控制好工件的活化时间在工艺范围内。

3、活化液的温度太高。活化液的温度太高时，也会导致化学镍镀液的不稳定、工件镀层的结合力差等现象。因此，我们在生产时应用在控制好活化液的温度在工艺范围内。

4、铜件的水洗不充分。工件微蚀后水洗不充分时，表面微蚀的氧化剂会阻碍钯的沉积，从而导致后续化学镀镍层的结合力差；而工件活化后水洗不充分时，会将钯离子带进化学镀镍槽中，从而导致化学镍镀液自然分解，这样工件化学镍镀层的结合力也是比较差的。因此，我们在生产时应及时更换清洗水，确保工件的水洗充分。

所以，我们的铜件在使用碱性化学镀镍液的生产好操作需注意以上这4点，可有效避免出现化学镍镀层出现结合力差的现象，减少故障的发生。

有客户咨询说，锰钢零件在使用镀铬添加剂后可广泛应用在印刷、化工、纺织机械等行业，可是尽管镀液各主盐浓度及操作条件都在工艺范围内，镀层的结合力还是比较差，容易出现起泡、脱皮等不良现象，导致工件退货返工率很高。那么，为什么锰钢零件镀铬时镀层的结合力比较差呢？

铭丰根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂的特性做了分析，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪家便宜，这是由于锰钢零件的金属内部均存在合金元素偏析与夹杂化合物的微观裂纹，经过回火和淬火后，产生热应力和***应力会形成应力集中区，使局部应力增大，这样镀层容易出现局部鼓泡脱皮。另外，工件采用碱性除油液阳极除油时，工件表面会出现形成氧化膜。

一般的钢铁零件表面的氧化膜可使用稀酸活化除去，但锰在酸性除油时容易发生歧化反应：2Mn3++ 2H2O=Mn2+ + MnO2↓+4H+，Mn2+比较稳定，不易被氧化，也不易被还原；而MnO2具有强氧化性。因此，工件在电解除油、酸洗后，工件表面仍有氧化膜存在，在电镀过程中就会***基体金属与镀层之间的晶格结构，使晶体外延生长不能正常进行，工件镀层就会出现起泡脱皮的现象。

所以，这就是锰钢零件在使用镀铬添加剂的生产过程中，由于材质的特殊性，镀层容易出现结合力差、起泡、脱皮的不良现象。

我们在使用镀锌光亮剂的生产过程中，有时候会碰到工件镀层变色的现象：工件从镀锌槽中出来外观是光亮的，出光或短话后镀层就会变黄或是变黑；工件钝化后外观亮度很好，但在短时间内镀层会失光、发黄、变暗等；镀层的光亮不持久，在存储或运输过程中容易变色，甚至会有白锈。那么，我们该如何防止镀锌层的变色呢？

铭丰根据现场经验和产品镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，由于镀锌层容易变色原因很多，为了提高镀层的抗变色能力，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪家质量好，可从以下这5个措施防止镀层的变色：

1、合理补加镀锌光亮剂。镀锌光亮剂的补加要遵循勤加少加的原则，并且镀液补加光亮剂要均匀，确保镀液具有良好的性能。如果光亮剂补加过量，或是镀液中有机杂质含量过高时，需使用活性炭处理净化镀液。

2、如果工件是因为镀液中铁杂质及***杂质含量过高引起的光亮镀层在出光或钝化后变色，弹簧钢丝镀镍亮光剂价格，则可使用1-3g/L的处理镀液，

3、提高镀锌层的厚度。有些钝化工艺（如军绿钝化、黑色钝化）对镀锌层的厚度有明确的要求，当镀层厚度不够时，工件边缘位置或孔位处容易出现明显的变色现象。所以提高镀层的厚度可提高钝化的质量、抗镀层性能以及抗变色性能。

4、加强各道工序的清洗。由于工件镀锌后表面会粘附大量的有机物，如果清洗不干净，则会直接影响后续出光、钝化的效果。因此，工件在镀锌、出光、钝化后均需要两道水洗工序，并且在生产过程中要及时更换清洗水。

5、使用技术配成熟的钝化剂。由于镀锌工艺的镀锌层比较光亮，如果技术配方比较落后的钝化剂，钝化膜的光亮度较差，并且容易出现发雾、变色、掉膜等不良现象。因此，我们应选择技术配方成熟的钝化剂，如比格莱的蓝锌钝化剂或彩锌钝化剂，可确保钝化膜的均匀光亮、结合力好，不易变色或掉膜。

所以，我们在使用镀锌光亮剂的生产过程中，可采用以上这5个措施，有效防止镀锌的改变，降低不良率。