CNC加工中心生产安全
一、加工常识
1、 工件做侧面时间如果治具 Y 轴单边分中要看工件和治具的间隙。
2、 塑料类多面加工 0.05MM公差的要锁螺丝加工。
3、 双面胶厚度确认：两层对粘量数，去掉胶量两层纸，差值除 2 就是单胶厚度。
4、 热溶胶使用注意 1：高温时胶软化 .2 ：机床滴油，电木板渗油 .3 胶温度不够硬挤，效果差。
5、 工件基准角（斜角）在做反面时一般在右下角（和正面成 y 轴对称），工件基准边要光好一点。
6、 吹气有水雾要到空压机那边去放水，大储气罐也要每天放水。
7、 机床后边有个储水的小罐，如果机床气罐水汽大就到机床后边清理下。
8、 机床立式刀库卡刀，石排自动车床加工，要到上边拧螺杆，直到红灯亮一个的时间。
9、 机床刀库乱， TOOL栏，登陆，自动车床加工，里边数值是刀库加一个，主轴刀不能重复。
10、操作钻床铣床时注意不要让手套和头发卷进去。
CNC加工能够大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。CNC加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。
CNC加工多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。CNC加工可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
CNC加工进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。
CNC加工的外观提供了标准化，横沥自动车床加工，精密和加工的可能性，并且CNC加工在散热器工业中也是辉煌的。普通加工技术是一个需要大量能量和复杂性的工艺，如切割路径，散热板的形状和尺寸，以及在加工不同材料时使用的阻力是不一样的，所以而不是减少特定操作中的错误然后效率不应该高。
CNC加工质量稳定，成品表面纹理清晰，金属质感强，光滑平整，无划痕，无角落，原料散热系数阻力小它不会随着精密加工而改变。制造商可以调整工艺中的具体工艺，以提高其散热性能。例如，可以在CNC操作下进行氧化，拉伸，蒸煮，喷砂等工艺。 CNC加工可加工常规方式 难于加工的复杂型面，以至于能加工一些无法观测的加工部位。CNC加工在多品种、小批量生产情况下生产率较高，能降低生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且因为使用佳切削量而降低了切削时间。
1.CNC加工的注意事项
（1）加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给
维修人员。
（2）正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。
（3）cnc加工中心为了简化***和安装，在没有个***面都有相对的加工原点，都有着的坐标尺寸
（4）在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。
（5）在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致***精度丧失。
2.数控加工工艺
（1）数控加工工艺就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控
机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
（2）数控加工工艺的主要内容：
步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、
加工性能以及工件数量等；
第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性
分析、大致工艺步骤等；
第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息
第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程
；
第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，
就可以加工出符合图纸要求的零件
3.加工顺序的安排
安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则
，我们还应该遵循以下原则：
（1）按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
（2）同轴度要求很高的孔系，常平自动车床加工，应在一次***后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔
系进行加工，这样能消除重复***时产生的误差，提高孔系的同轴度。
（3）选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
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