板式换热器在使用过程当中,不可避免的就会出现各式各样的问题,这些问题中,有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的,也有一部分是因它原件老化的原因。 串液产生的原因: 1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔 2、板式换热器操作时条件不符合设计要求 3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。4、板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中***物质浓缩腐蚀板片,船用板式换热器供应,形成串液。
板式换热器因为长时间工作,传热板片表面将产生不同程度的污垢或沉积物,从而增加流阻和降低传热机能,焦作船用板式换热器,这些主要表现为进出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低,因此我们要对其进行清洗,那么板式换热器堵塞和结垢是什么原因造成的呢?
1、堵塞
直径大于1.5~3mm颗粒杂物容易阻塞板片通道,板式换热器的流道间隙较小,导致设备因堵塞而换热能力大幅降低,严重的造成装置连续生产中断。所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。
2、结垢
严重时还会堵塞板片通道,板式换热器的板片设计有大量的支承点,结垢可导致传热设备的传热系数降低,旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,固体杂物容易集聚的地方,其***是使流体形成了局部的滞流而生成污垢,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易形成蜂窝状的垢样。
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