电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一层其他金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其他材料制作的表面附着一层金属膜,从而起到防腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀的概念电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为了排除其他阳离子的干扰,且使镀层金属阳离子的溶液做电镀液。以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增强硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。电镀的作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基本材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表层,还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀的过程把渡上去的金属接在阳极上,要在电镀的物接在阴极上。阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连通以直流电的电源后,阳极的金属会氧化(失去电子),溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)秤院子并聚集在阴极的表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系,电流越小,被电镀的物件便会越美观,反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途:防止金属氧化(如锈蚀)以及进行装饰。不少的外层亦为电镀。
电镀工艺过程一般包括电镀前处理,电镀及镀后处理三个阶段。如果只是认为电镀加工只有电镀这项工艺,那就错啦!电镀前,要做这些步骤:步,使表面粗糙度达到一定要求,可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。第二步,去油脂,可采用溶剂溶解以及化学,电化学等方法来实现。第三步,除锈,可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。第四步,活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。做完上述步骤,才开始电镀。电镀了还没完事,还要做简单的后处理,的后处理包括热水清洗和干燥,封孔剂防锈多长时间,根据金属的用途或设计目的,又可以将其后处理分为三类,即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
(1)防护性后处理除了镀铬以外,所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时,都必须进行适当的后处理,以保持或增强其防护性能。常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理,比如进行罩光涂料处理,从环保和成本方面考虑,封孔剂哪家好,可以采用水性透明涂料。(2)装饰性后处理装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料,比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。(3)功能性后处理有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的,在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜,用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。改革开放以来,我国的电镀行业取得了迅猛的发展。无论是规模、产量还是产值都已进入世界电镀大国之列。电镀加工生产中,我们一定要遵循电镀行业发展规律,封孔剂一公斤多少钱,科学生产。
电池钢壳容易混淆的常见缺陷进行描述定义如下:1、拉丝在钢壳上呈现一条或多条贯穿整个钢壳的肉眼可见的线状缺陷,见图一图一 电池壳拉丝2、擦伤在电池钢壳上呈现∪形不开口状,这种擦伤缺陷由电池钢带表面擦伤引起,能在对应的钢带表面找到擦伤痕迹。按照程度区分可分为浅度擦伤和深度划伤。其中,深度划伤有时会导致电池壳开裂的现象,而这种缺陷往往会被判为“砂眼”缺陷。图二 电池壳擦伤图三钢板擦伤缺陷3、点状凹坑在钢壳上呈现不规则状点状凹坑,封孔剂,往往被误判为“砂眼”缺陷。图四点状凹坑4、点状***压入在钢壳上呈现点状***压入,也常常误判为“砂眼”缺陷图五电池壳点状***压入
5、雪花点在钢壳上呈现点状亮点,如图六呈现粗糙密集点状亮点;图七钢壳呈现分散凸起点状亮点,此类缺陷有时也称为“树皮纹”缺陷。图六雪花点缺陷图七雪花点缺陷或树皮纹缺陷6、砂眼用户在使用电池壳钢的生产过程中,典型的缺陷是砂眼缺陷。产生砂眼的原因可以分为钢板表面缺陷、钢质夹杂以及用户模具维护及后工序镀镍方面(主要针对预镀镍)的原因。在钢壳上呈现U形,月牙形闭口或开口状形貌的缺陷。
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