近的十几年间,我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展,是电镀行业中的热门话题。我国摩托车、汽车及其他制造业中电镀加工工艺的飞速发展也是推动光亮镀镍工艺发展的一个重要原因。
虽然,早在十余年前,封孔剂哪家好,国际化工巨头已经成功地占领了我国镀镍光亮剂市场,封孔剂厂家,但是近些年来,在吸收与学习国外***技术的同时,我国电镀行业的研究学者与企业家也在不懈努力着,并取得了很大进展。
他们的心中都有着同样的目标:为打造民族品牌而战。随着我国电镀光亮剂科研技术的长足进步,国产品牌镀镍光亮剂产品在不断研究,不断改进的情况下,发挥自己所长、避自己所短,终于在激烈的市场竞争中都会找到了正确的自身***。
阳极氧化
1、原理:金属或合金的电化学氧化。除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为“阳极氧化”。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指***阳极氧化。
2、作用:金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。
3、参数:阳极的铝或其合金氧化,表面上形成氧化铝薄层,其厚度为5~20微米,硬质阳极氧化膜可达60~200微米。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,封孔剂一公斤多少钱,良好的耐热性,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K,优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了抗腐蚀性能,在ω=0.03N***盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
在使用电镀镍光亮剂的过程中,茂名封孔剂,由于金属镍的结晶有一定的变形或有异相杂入,就会在镀层中产生一定的内应力。当镍层的内应力较大时,镀层的硬度会比较大,但容易起皮、开裂或延展性变差。那么,镍层的内应力跟什么因素有关呢?主要有以下这4点: 1、镀液的pH值不正常。镀镍液的pH值升高时,阴极附近会有析氢现象而使pH值升高,会产生氢氧化镍微粒夹杂在镀层中,增加镀层的硬度。在生产时,镀液的pH值应为此在较低的范围,才能获得较软的镀镍层。
2、电流密度过高而温度又太低。在高电流密度和低温度下,镀镍层的内应力会增大,生产时应注意采用适当的电流密度和保持镀液温度在工艺范围内,温度应不低于50℃。 3、镀液成分的影响。镀液成分不正常也会影响镀层的内应力。当镀液主盐浓度过高时,尤其是氯离子浓度过高时,镀层的内应力会增大,如全氯化物镀镍的内应力可达280-340N/mm2,而镍的内应力很小,只有70N/mm2。 4、镀液中杂质的影响。杂质是影响镀镍层比较复杂的因素。杂质在镀镍过程中是比较难以控制的,往往是积累到一定量以后才会发现,而一旦出现故障,就比较难以排除。如有机杂质一般是电镀添加剂的过量或其分解产物的积累,镀层比较亮,但分散能力不好,很容易起皮,在高电流区会有开裂的现象。 因此,在生产过程中,应控制好镀液的工艺参数、镀液成分的浓度和杂质的含量,避免镀层的内应力较大而影响镀层的质量,也能够更好的使用电镀镍光亮剂。
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