一、为什么要优化改进：
随着拓展的范围越来越大，原先所具备的特性和优点逐渐弱化了，为使挡边输送带带体承载能力提高，挡边输送带带体负载后横向弯曲变形小，即提高挡边输送带带体横向刚性是减少带体横向承载变形增大带体承载能力的关键。
二、具体措施：
挡边输送带带体的横向刚性值是指在带体的横向垂直截面内，自由支撑带体之两侧边缘，因挡边输送带带体自重而引起带体的弯曲下重量与带体宽度量值之比。高横向刚性的挡边输送带其横向刚性值技术标准要求不大于0.05，经对挡边输送带带体结构优化改进，加设横向刚性加强层后其横向刚性检测值为0.036，带体承载后横向变形减小，可使承载能力提高15%～20%。
提高大型重载挡边输送带横向刚性的有效措施是在平基带体之多层抗拉体帆布层间设置经特殊混炼和压延的聚酯短纤维复合胶层，即聚酯短纤维在胶层内沿带体横向单一方向布置埋设的胶层。
大倾角挡边输送带损伤原因
1. 挡板长度不足所致。应将挡板长度调整放长，直到大倾角挡边输送带上的物料稳定为止。
2.裙边不合适所致。裙边应该是大倾角挡边输送带宽度的2/3—3/4，块状物料时应窄一些。裙边呈扇形（开口顺着运行方向），并能调整开度大小。
3.大倾角挡边输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的大倾角挡边输送带运行方向一侧与大倾角挡边输送带相触，高邮裙边挡板输送带，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对大倾角挡边输送带的磨损。
4.投料方向不合适。即物料落下的方向与大倾角挡边输送带运行方向不同，以致产生横向力，使大倾角挡边输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。
5.挡板的材质不合适。挡板材质过硬或者使用旧大倾角挡边输送带而帆布露出，以致直接与大倾角挡边输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。
6.物料的落料角度和落差不合适所致应减少角度，使物料落在大倾角挡边输送带上不弹跳。落差大而大倾角挡边输送带受到很大冲击时，应采取措施，裙边挡板输送带价格，以降低投料时的速度。
7.下托辊粘有物，pu裙边挡板输送带，不转动或没调整好上盖胶异常磨损。应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗大倾角挡边输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，pvc裙边挡板输送带，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 掩盖胶输送带运用时受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀，以及各种老化作用。因而，要求掩盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺功用，配方设计要点如下：生胶以自然橡胶爲主或并用过量，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在自然橡胶配方中，硫磺用量爲2.5质量份左右；硫磺用量爲1.5~2.0质量份。促进剂普通采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适宜于含胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲40~50质量份。硬化剂常选用的种类无机油、重油、古马隆树脂和石油树脂。
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