PET 瓶以其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性，在和其他包装材料(玻璃、马口铁、PE、PVC 等) 瓶类的竞争中得到了迅速发展，聚酯瓶酒精瓶，但其耐热性、阻气性欠佳，限制了他在热灌装和要求气密性高的场合应用，并引起人们高度重视。在提高和改进其性能的过程中，聚酯包装获得了新的发展。一是改进耐热性。普通PET 瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装，目前通过研究已开发了3 类实用的耐热聚酯瓶:热定型瓶，可达到85 ℃灌装的要求; PET/ PEN 合，酒精瓶价格，PEN 耐热性高，在普通注拉吹设备上可制得符合80 ℃以上热灌装要求的瓶子，倘若再经热定型处理，热灌装温度可达90 ℃以上;与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶，以提高耐热性。
(3) 用其他阻隔性树脂成型，以PEN 或PEN 与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阻气性，又提高了瓶子的耐热性，塑料瓶酒精瓶，可满足啤酒保存3～6 个月的要求;还可以碱洗消毒，重复使用，从而降低成本。因为前两种方法有透明性差、回收处理困难、工艺复杂、设备要求特殊等问题，而且虽然气密性提高了，但耐热性较差，只能适应无菌灌装的场合。我国啤酒行业大都采用灌装后巴氏消毒的技术，酒精瓶，所以采用PEN 或与PET的共聚、共混物为原料，通过现行PET瓶吹制设备和工艺进行成型，是适合我国国情的啤酒塑料包装发展方向，值得引起有关部门和企业的重视。
塑料制品增亮就是提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。
塑料原料的选取是提高塑料制品表面光洁度基本的因素原料选取得好，那么光泽度提高则容易；相反，就比较困难。
很多塑料瓶生产厂家认为蜜胺树脂、ABS、PP等树脂对应制品的光泽性比较好：乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高；不同聚合方法合成品种的光泽度大小，具相应制品的光泽度越大，分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。
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