以下是如何更换砂磨机的机械密封：
1.移开筒体；
2.坼去分散盘组件，并坼去筛网。
3.用溶剂清洗轴，并拆下气缸的前端盖和排气盖。
4.除两根弹性橡胶软管外，拆下卸料盘。
5.拆下密封圈。拆卸密封圈时，切记不要使用重力和碰撞。
6.拆下垫圈和轴承保护装置。移除所有零件后，仔细清洁它们，尤其是活动环和固定环，以确保它们没有污点。
7.重新组装机械密封。
8.安装轴承保护装置。
9.将弹簧安装到轴承保护装置的小孔中，并用少量润滑脂涂抹，使其保持在正确的位置。
10.将垫圈和O形密封圈安装在轴上，然后安装动圈，使垫圈靠在小弹簧上，检查O形圈装置是否正确，轴承保护装置的销是否穿过垫圈和动圈座的孔。
11.安装托盘，并检查使其处于正确的位置。
12.然后连接橡胶管。
13.将气缸前端安装在机座上，检查刀位置是否完全在中间位置，否则应调整到中间位置。
14.将筛网和分散盘组装到轴上。
15.用手转动轴，使内刀和外刀之间保持0.4毫米的间隙。
16.安装气缸，检查润滑液位置是否正确。
砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大的能量传递，研磨效率较高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。卧式砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到产品。视产品研磨工艺不同，可采用***批次循环研磨、串联研磨工艺。
砂磨机设备生产厂家生产的砂磨机研磨物料时过程中材料温度过高。应检查以下几点，方便找出原因并作出相应措施：
1.砂磨机的冷却水供应是否充足？砂磨机的冷却水出口没有压力，流量低等都可能是由于冷却水供应不足所致。
2.砂磨机的冷却水温度是否≤10℃？推荐砂磨机冷却水≤10℃
3.砂磨机中的磨珠太多吗？在不影响研磨料效率的情况下，适当减少磨珠。
5.砂磨机的排出流量是否太大？当砂磨机的排出流量太大时，进料压力也会增加。此时会推动研磨珠密集的堆在出料端，形成局部高温，影响物料温度。此时应适当降低出料流量。