在运用模具时，要依据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用适宜的上、下模，非标折弯机模具，普通按5~6T的规范运用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。
8在选用上模时，详细要运用哪一种上模，我们应对一切模具的参数停止理解，然后依据所需求成形的产品外形，来决议用什么上模。
9在运用模具时，应头脑明晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，折弯机模具，加压要留意，不可一下加太大压力，留意屏幕显现数据变化。
10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常打扫模具上的灰尘，折弯机夹块，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
模具凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（1）落料设工件的尺寸为D-Δ ，根据计算原则，五金模具落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓尺寸；将凹模尺寸减去小的合理间隙值即得到凸模尺寸;
（2）冲孔设冲孔尺寸为d+Δ ，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；将凸模尺寸增大合理间隙值即得到凸模尺寸。
根据冲压工艺方案，采用复合模结构，复合模可以采用正装结构和倒装结构。其中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上，凸凹模装在下模上，废料能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。正装复合模的主要优点为上、下模板均为弹性，条料和制件同时受压平作用，可使较薄的制件达到平整要求；同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，可减少孔内废料的胀力，有利于减少凸凹模的小壁厚。工作时，将裁好的条料放在下模上，并用***销定好位。
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