




哪些模具问题可以在制造时避免?
1、导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯***。
根据经验,滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
2、定距拉紧机构失灵
摆钩,数控折弯机模具加工,搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面成对设置,其动作要求必须同步,即合模同时搭扣,开模到一***置同时脱钩。
一旦失去同步,势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏,这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性,调整也很困难,机构寿命较短,数控折弯机模具厂家,尽量避免使用,可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法,在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动,先完成抽芯动作后再分模的结构,在大型模具上可采用液压油缸抽芯。


折弯机模具在制作时应该讲究的技巧
1、想要为折弯机挑选合适的折弯机模具,首先就必须详细了解折弯机的类型,具体需要了解的是折弯机的牌号、大小以及吨位等。了解这些以后,在挑选模具的时候就可以这些资料为依据。
2、如果折弯机使用过旧以至于看不清牌号,数控折弯机模具,则可将模具的样品寄至厂家以此来定做。
3、如果需要使用折弯机组合模具,则上下模之间的匹配程度要求比较高。如果匹配不到位,则折弯出来的工件就不符合生产质量。
冲压模具是加工冲压件的基础,如果冲压模具出现问题,那么整个后续的生产也将被影响,在具体的实际冲压加工生产中,数控折弯机模具价格,冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面:凹模或者凸模发生断裂
在整个的冲压过程中,承受冲压力极大的地方就是整个模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。蕞简单的例子就是冲孔模具,冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
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