筒仓内壁施工用高强耐磨料抗磨料-山东洲川-江门高强耐磨料

第三步：高强料的拌合：

　　①高强料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。

　　②采用机械搅拌方式，JY*M01高强耐磨料施工抗磨，搅拌时间一般为2～3分钟。

　　③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。

　　④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。

　　⑤现场使用时，严禁在高强料中掺入任何添加剂、外掺料。

　　第四步：抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷YJ-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的料，每一层厚度不宜超过30mm，电建推荐高强耐磨料生产厂家，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好料3~5小时后，用钢抹刀压光找平。

　　第五步：养护：高强料压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。

施工方法：

1、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，江门高强耐磨料，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

2、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，筒仓内壁施工用高强耐磨料抗磨料，不得超过。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

3、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度 ，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚 至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件 ，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后 的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

6、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。