催化裂化是一个大的反应，为了设备正常运行，需要定期进行检查维修。琦昌科技为您介绍催化裂化外取热器炉管泄漏的查找方法：
（1）优先查找外取热器下料侧管束；
（2）先关闭待查管束排汽阀后根据入口压力表压力变化情况缓慢关小直至关闭此管束的上水阀；
（3）查出泄漏管束将其切出平稳操作参数10分钟后，检查外取热器汽水是否平衡，如果平衡则表明已无泄漏管束，如果不平衡则表明仍有泄漏管束按上述方法继续查漏；
（4）将泄漏管束全部切出后，外操巡检时要定期检查切出管束的定排是否有水排出，催化裂化外取热器的作用，如果连续有水排出表明上水阀内漏，为避免催化剂水热失活续加盲板；
如何应对外取热器变形
催化裂化外取热器变形后果很严重，危机装置的安全运行。为了克服目前炼油厂催化裂化装置在运行过程中的外取热器管束出现大量的弯曲变形，催化裂化外取热器采购，设备内设置的导向支架因取热管的扭曲变形而损毁，鳍片根部呈现大量裂纹，取热管爆管已成为外取热器主要的***形式。通过合理的设计，提供一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置，本实用新型取热管道均布针状取热柱，可以增大热量的接触面积，加速对气体中热能的交换，针状体与取热管道点状连接范围小，减少热涨率，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能，设备制造更简便，可以提高加工质量，实现了长周期运行，延长了使用寿命。
在使用过程中，有的厂家一定遇到过这样的问题，就是外取热器爆管，这里琦昌厂家分析了一些可能原因分享给各位：
在装置中，催化裂化外取热器立式安装，高温催化剂一般由外取热器上部流入，流经取热管换热后，由底部流出，流化风经由外取热器内底部设置的流化风环流入，进行流化形成鼓泡床，床层上下温度一般相差100-150℃，在不同的高度，莱芜催化裂化外取热器，床层无论沿轴向还是径向都存在着相当大地温差。鳍片与取热管为线状连接，同一纵向鳍片，因纵向温差和径向温差造成两个方向的热膨胀，其变形无法协调，由此在鳍片与取热管连接处产生相当高的局部应力，终导致相当数量取热管扭曲变形，极大地恶化了取热系统的正常水循环，催化裂化外取热器图片，使得取热管局部壁温过高，管内形成汽水分层，终因温度疲劳造成取热管爆管。
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