油墨在印刷过程对颜色的影响是什么呢?
1、墨层厚度及水墨平衡
印刷过程中对凹版油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
2、印刷压力
印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷;当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。
印刷品的效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质：
连接料的粘度与颜料的含量
根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内;在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。
在油墨中，色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨基础也是重要的性能。这种油墨作为一种分散相的颜料的同时，又作为一种连续相的连结料组成的一种稳固的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则供给油墨必要的转移传递性能和干燥性能。油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种增加剂，用以改善油墨的性能比方版刷适性等等。
决定油墨品质的因素有两个：
1、原材料的选择。原材料是油墨的基础构成要素。原材料的选取、配合及原材料质量，是决议油墨品质的根本因素。
2、原材料的结合。油墨是一个多相分散体系。所以，颜料也是终决议油墨原材料之间结合效果如何的一个重要因素，颜料的选择同样显得重要。