




再生燃烧炉
不同于直燃焚烧炉,催化燃烧设备,热回收焚烧炉采用金属合金热交换器将净化气体转变为热能,为污染空气留出空间。同规模的直燃焚烧炉相比,热回收焚烧炉加热有机废气可减少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚烧炉是为每分钟20000立方英尺的高浓度废气而设计的。另外,焚烧炉的废热也可以用于过程加热。
回收焚烧炉
再利用焚烧炉为佳焚烧炉。RTO能大限度地回收热量,减少预热阶段及燃烧期间的辅助燃料消耗。其特点是采用多个热交换介质床。燃烧室内的VOCs氧化分解产生的热量用来加热陶瓷块。该生产线的废气在两个床层之间加热,实现热量回收(高达百分之97)。
有机废气成分和浓度不同,处理方法也不相同
5、喷漆废气:主要成分为、丁醇、二、、乙酯、丁酯等挥发性有机化合物,主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。
有机废气成分和浓度不同,催化燃烧设备无尘环保,处理方法也各不相同,目前综合了技术成熟度、使用寿命和设备维护等多方面因素,低温法净化因其后期维护成本低等优点,越来越受到企业的青睐,但也存在着设备***成本高等问题。认为随着科技和工业的发展,低温纯化技术将日趋成熟,设备***也将随之减少,天津催化燃烧设备,届时该技术将得到广泛应用。
3.同位素催化氧化:同位素催化氧化技术应用范围广,净化,特别是用于多种异位素的臭气气体,催化燃烧设备价格,难以用其他方法(如化学工业、等)处理。但一次性***很大,也存在风险。有机烟是经一种同位素激发和离解后,由同位素辐射在金属氧化物表面催化生成的,废气中的氧会被催化氧化反应,转化成二氧化碳和水等。材料。
4.焚烧技术:包括高温焚化、催化燃烧在内的焚烧技术比较成熟,在国外得到广泛应用。适合处理高浓度、小风量的VOC,对整体工艺气密性要求较高。对于高风量、低浓度VOC的处理,需采用相关浓缩工艺进行预处理。
根据上述四种注模厂的废气处理方法,不难发现废气处理过程有四个过程:气盖→气集→气处理→烟囱排出15米高。本实用新型具有***少、风量大、运行费用低、操作管理简单、除臭、无二次污染等优点。它具有节能、环保等优点。
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