连续熔硫釜-熔硫釜-华阳化工

二、风险识别与管控到位

是安全之基。要按照“谁主管、谁负责”

的原则，构建覆盖生产经营全过程的安全风险分

级管控和安全隐患排查治理体系。预防事故是安

全生产的前提条件与价值所在，要加强上下贯通

的安全生产风险动态研判和隐患排查治理，增强

安全管控的预见性和穿透力。

三、制度体系建设到位

制度是安全之本。要紧密结合实际，将安全

生产融入企业生产经营各环节，通过制度固化下

来，依法依规建立健全传导理念、科学有效的安

全生产制度体系。加强制度学习宣贯和执行情况

监督检查，熔硫釜安装，提升依法依规治企能力。

四、安全措施落实到位

措施是安全之根。要加强安全技术措施管理，间歇式熔硫釜，

充分运用工程技术手段消除物的不安全因素。加

强安全技术管理，主要技术负责人要切实承担起

安全生产技术决策权和指挥权。加大科技兴安工

作力度，加快推进机械化换人、自动化减人、信

息化赋能。狠抓安全措施落实，严格全过程监督、

全周期追责。

高危介质工况的设计规定

TSG21-2016

1.  厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器主要受压元件时，盛装介质毒性程度为极度、高度危害的，应逐张进行超声检测，按照NB/T47013.3-2015规定，检测技术等级B级，合格等级不低于Ⅱ级。P8

2. 耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。P19

3. 介质为或者毒性危害程度为极度和高度危害的压力容器，接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透结构。P21

4. 盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，连续熔硫釜，需要制备产品焊接试件。P22

5. 盛装、毒性危害程度为极度、高度危害介质及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应按照HG/T 20592系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫和高强度螺栓组合。无法采用此类管法兰密封组合的，应当由设计者根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。P22

6.  盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器的焊接接头需要对其表面进行磁粉或者渗透检测。P24

当熔孔的尺寸过大时，背面的焊缝过高，熔硫釜，严重时会产生焊瘤甚至烧穿等缺陷。此时应该适当提高焊接速度，增大焊条向坡口两侧的摆动幅度，减小焊条与焊接前进方向的夹角等。

当熔孔过小时，坡口根部未焊透，焊根部融合不好，此时应压底电弧，增大焊条焊接前进方向的角度，减慢焊接速度和摆动幅度，减小焊条与焊接前进方向的夹角等，保持熔池的形状和溶孔的大小是操作的关键。