华阳化工(图)-反应釜价格-反应釜

十一、质量流量计

对于质量流量计而言，经常会发生空管或两

相逆流现象，导致质量流量计没有显示或显示不

准，处理方法是将质量流量计的后手阀或后面的

调节阀关小一点，使其满管即可显示正常。

十二、发油过程报警不能发油发油过程中出

现报警不能发油的处理方法是：

先查看现场实际情况确认后关闭报警，不锈钢反应釜，按启

动继续发油；等发油结束后再根据提示进行处理。

一般静电报警处理方法是检查静电夹是否接触良

好，擦拭静电夹与金属片使其接触良好；溢油报

警一般处理方法是将溢油报警探头仔细擦洗干净

即可

3、硫（S）元素对焊接性有何影响？硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并呈网状分布在晶粒边界，因而显著地降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低（985℃），因此，反应釜，在进行热加工时，由于加工开始温度一般为1150～1200℃，而铁和硫化铁共晶已经熔化，加氢反应釜，从而导致加工时开裂，这种现象就是所谓"硫的热脆性"。硫的这种性质使钢在焊接时产生热裂纹。因此，一般在钢中对硫的含量都严格加以控制。普通碳素钢、碳素钢以及钢的主要区别就在于硫、磷含量的多少。前面提到，锰有脱硫作用，这是因为锰可与硫形成高熔点（1600℃）的硫化锰（MnS），它呈粒状分布于晶粒内。在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的***作用。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。

造成冷裂纹出现的原因主要有三点：

（1）接头处受到较大的拘束应力的作用；

（2）由于受到焊接热循环的作用，在热影响的区域内形成了淬硬***；

（3）一些过量的扩散氢积聚在焊缝处，反应釜价格，并发生了不断浓集的现象。

焊缝金属在冷却过程中或者冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线处产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹形成的温度通常在范围内。冷裂纹多发生在焊根、咬边等应力集中的位置。冷裂纹既可能在焊接后立即出现，也可能在焊接后几小时甚至更长时间才会出现。冷裂纹对压力容器的危害程度比热裂纹的更大。