




深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程:
整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。
⑴ 空气压缩及净化
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,然后送入空气冷却器,降低空气温度。再进入空气干燥净化器,除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。
⑵ 空气分离:
净化后的空气进入空分塔中的主换热器,被返流气体(产品氮气、废气)冷却至饱和温度,送入精馏塔底部,在塔顶部得到氮气,液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发,同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气,冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液,另一部分作为液氮产品出空分塔。
由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量,制氮设备价格,膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用,然后经排入大气。
一、日常使用***注意事项:
1. 机器所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启关闭;尤其是电源电压的稳定,减少因电源问题带来对控制器、电磁阀的损坏。
2. 随时注意空气储气罐压力,保持空气储气罐压力在0.7~0.75 MPa之间,不要低于额定值。
3. 每日检查自动排水器,以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时,可稍微打开手动阀门,关闭自排阀门再拆下自动排水器,分解清洗。清洗自动排水器时,膜分离制氮设备,使用肥皂沫清洗即可。严禁使用、、松香水等侵蚀性溶液。
周期***(定期***,一般由机修完成)
1:风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫散热器,制氮设备厂家,清洗排污口;认真阅读冷干机的操作维护使用说明书,严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。
2:精密过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大,及时更换滤芯。可参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。建议每工作4000小时更换。
3:活性碳过滤器的更换周期主要是根据过滤器的使用状况定期更。如发现系统压力降低太大,就有可能是活性炭浸水,及时更换活性炭。更换周期一般为6000-8000小时。
深冷制氮与变压吸附(PSA)制氮机比较
随着工业的迅速发展,氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用,我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。 氮气的化学性质不活泼,在平常的状态下表现为很大的惰性,东莞制氮设备,不易与其他物质发生化学反应。因此,氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气,一般保护气的纯度要求为99.99%,有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源,在食品工业、事业以及畜牧业的贮藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时,合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制,可使惰性气体的含量极微小,一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。
纯净的氮气无法从自然界直接汲取,主要采用空气分离法。空气分离法中包括:深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。
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