振动筛使用注意事项
(1)使用两台电动机时，特性必须相同，称重包装机，电机同时反方向旋转。
(2)三角传送带的质量要好，型号及张紧度要满足设计要求，胶带、胶带轮不应有油污，应经常进行调整、检查，以保证在工作中传递功率可靠，保持同步，否则会造成振动筛的严重损坏。
(3)橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等易使橡胶老化的物体接触。减振弹簧必须处于垂直状态，不得有倾角；并定期检查弹簧高度，如弹簧工作高度减少20%，则应更换弹簧，称重包装机选择，更换时四组应同时更换。
常见故障的解决办法：
振动幅度小，激振器无法正常调节振幅
振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，称重包装机推荐，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
维护要点：
1）进料必须做缓冲装置，称重包装机采购，中心喂料且均匀。
2）检查筛网张紧状态。（每班）
3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
4）检查三角带的张紧状态。（每班）
5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）
6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）
7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）
8）检查筛网磨损情况。（每周）
9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）
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