连续熔硫釜-华阳化工(在线咨询)-熔硫釜

熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜操作，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，熔硫釜作用，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收

虽然现在连续性熔硫釜已经运用，但仍有一部分企业的间歇性熔硫釜在生产，因此设计一种熔硫釜放硫粉尘回收装置具有重大意义。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种熔硫釜放硫粉尘回收装置，连续熔硫釜，包括熔硫釜，熔硫釜的放硫口下方安装有吸尘罩，吸尘罩与熔硫釜之间通过管道连接到洗涤塔，洗涤塔的进水口连接清水池，出料口通过洗涤泵连接沉降池，洗涤泵与沉降池之间还设有管道连接至洗涤塔形成循环通道，所述洗涤塔还设有抽真空装置。沉降池的上方连接清水池，下部设有排污管。抽真空装置为风机，风机进口与洗涤塔顶部连接。吸尘罩为喇叭状，向下敞开。抽真空装置在洗涤塔内形成负压，熔硫釜，在熔硫釜放硫时，通过负压将liu磺粉尘回收至洗涤塔中，并经清水洗涤沉降后回收。

  连续熔硫釜是适应煤化工业规模越来越大，生产性要求越来越强的技术，也是实现闭环经济、环保达标的理想技术。但是，传统技术的连续熔硫釜由于排出液中含硫等颗粒较多，导致操作不达标、无法运行。硫颗粒等杂质带来堵管道、堵脱硫塔的风险，排出液难以回收。

   我公司的连续熔硫釜技术成功地解决了“过滤”与‘连续运行’的矛盾，将二者性地合为一体，发明了过滤型连续熔硫釜，解决了传统连续熔硫釜的缺点，真正使连续熔硫技术成为现代化工硫回收的理想工艺。    

   熔硫釜内件结构为生产厂家的，一般不展示内件结构图，其原理就是硫泡沫进入熔硫釜后，由内分离件进行分离，通过夹套加热到70-90°C时使其两相物质分离，硫沉淀下来通过熔硫管放硫，清液由分离器导管排除；这样连续进料，间断放硫就是其基本原理。