高危介质工况的设计规定
TSG21-2016
1. 厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器主要受压元件时，盛装介质毒性程度为极度、高度危害的，应逐张进行超声检测，连续熔硫釜，按照NB/T47013.3-2015规定，检测技术等级B级，合格等级不低于Ⅱ级。P8
2. 耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。P19
3. 介质为或者毒性危害程度为极度和高度危害的压力容器，接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透结构。P21
4. 盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，需要制备产品焊接试件。P22
5. 盛装、毒性危害程度为极度、高度危害介质及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应按照HG/T 20592系列标准的规定，熔硫釜，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫和高强度螺栓组合。无法采用此类管法兰密封组合的，应当由设计者根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。P22
6. 盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器的焊接接头需要对其表面进行磁粉或者渗透检测。P24
2.2.4 填充层的焊接
待前一层焊缝熔渣冷却后，间歇式熔硫釜，将熔渣及飞溅物清除，清渣要，特别是边角出的熔渣更要清理于净。熔渣清除后，用钢丝刷，刷干净，直至露出金属光泽。
在距焊缝开头10mm处引弧，然后将电弧回到开头处施焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条摆动到坡口两侧时要稍做停顿，作一稳弧作用，中间运动要快，电弧要尽量压低，以利于深沟尖角部位的杂质浮出，防止夹渣，熔硫釜作用，同时使熔池和坡口两侧均衡，防止填充金属与母材交界处形成夹渣不易清渣。
常用的四种焊缝无损检测方法优缺点
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，
在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，
检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出
缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判
定被检对象所处技术状态 ( 如合格与否、剩余寿
命等 ) 的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测 (UT)、磁粉
检测 (MT)、液体渗透检测 (PT) 及 X 射线检测 (RT)。
一、超声检测
超声波是一种机械振动在介质中传播的弹性
机械波，它可以在气体、液体和固体中传播。超
声检测主要是基于超声波在被检测工件中的传播
特性，对反射、投射和散射波进行分析，从而确
定被检测工件的特性。超声波在介质中传播的性
能 ( 波速、衰减、吸收 ) 与介质中 ( 被检测工件 )
的非声量 ( 如浓度、密度、弹性、硬度、粘度、温度、
流量、厚度、缺陷等 ) 有密切的联系。
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