熔硫釜安装-熔硫釜-华阳化工

熔硫釜的使用是行业发展的催化剂

      本实用新型解决现有熔硫釜蒸汽消耗量大，特别是由于流出熔硫釜的清液经过高温加热而易产生副反应的问题。该熔硫釜包含中部为分离区、底部为熔硫区的釜体，釜体的分离区和熔硫区段上设有夹套，分离区段的夹套和熔硫区段的夹套之间设有隔板。釜体的上部设置有换热器。该熔硫釜由于分离区和熔硫区的夹套相互分开，能较好的控制分离区的温度，使液体在较低的温度下进行分离，避免了高温加热时脱硫液发生副反应，减少了对脱硫系统的影响，同时增加了换热器，有效的降低了蒸汽的消耗。

     宁阳县华阳化工机械有限公司坚持以质为本，以诚为信的宗旨，精益求精，秉持、专注、诚信、的企业精神热情为客户服务，不断追求产品质量如一，运用新技术、新工艺、不断，间歇式熔硫釜，走化，服务型的企业之路。

湿法脱硫技术：

（1）湿法烟气脱硫是采用液态吸收剂洗涤烟气，经化学反应吸收烟气中的SO2，该技术的关键是脱硫剂的选择和脱氧塔的的结构设计。目前，国内外湿法脱硫应用较多的有石灰（石）-石膏法、氨法、钠法和钙法等，在此基础上，近几年又发展有液相催化氧化法、拷胶脱硫技术等。目前，湿法脱硫技术占全世界FGD装置总量的85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，是目前世界上技术成熟、使用业绩duo运行状况稳定的脱硫工艺，已近30年的运行经验；其它湿法脱硫技术约占48.3%。石灰石-石膏法的优点是脱硫，可达95%以上，钙利用率高达93%以上，熔硫釜操作，系统可靠性达99%，熔硫釜安装，自动化程度高，技术成熟和可靠性高，副产品石膏可回收利用，熔硫釜，也可抛弃处置。缺点是投资大，占地面积大；吸收塔和管道需要防腐处理；脱硫产品石膏生产量大，目前开发利用率低，大都直接堆放或填埋；脱硫动力消耗大。

（3）试板的装配与定位焊。在试板背面的两端进行定位焊，要留有收缩余量。使焊端缝间隙为3.0～3.5mm，终焊端为3.5～4.0mm，定位的焊缝长度约为10～15mm，该定位焊缝要结实牢固，特别是终焊端，为了避免因为焊缝收缩造成未焊段坡口间隙变小而影响继续焊接或防止施焊的过程中出现断裂，在进行定位焊接时，一定要预留反变形余量，该余量为角度3°～4°的反变形。

（4）焊接设备：ZXG系列直流弧焊机。电源种类及极性：直流焊条不得受潮变质，焊心无锈，药皮不得开裂脱落。用前烘至350～400°c，恒温2h，焊缝层次采用四层焊接成行。