在使用四柱裁断机的刀模需要注意什么问题呢？今天小编来为大家详细讲解下。
一、刀具磨损的形态及其原因
四柱裁断机在切削金属时，刀具一方面切下切屑，全自动裁切机，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：
1、前刀面磨损
2、后刀面磨损
3、边界磨损
从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命
随着切削时间的延长，裁断机的刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。
液压传动裁断机
判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，印刷品裁切机，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分，其冲切速度是变值，平均冲切速度为:200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。
机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。
液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，裁切机，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位，这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值，也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。
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1.检查压延机设备的物料门、顶螺栓、料斗等是否正常开启，以便于进行更好的生产操作。
2.当压延机设备的顶部螺栓升起时，顶部螺栓控制旋钮必须放在电梯的位置，谨防意外的发生。
3.压延机设备在进行日常的揉捏过程中，如果发生有卡料现象，禁止直接用手部解决问题，双面胶裁切机，应当先利用工具进行解决。
4.如果压延机涉笔发生料斗翻卸时，料斗和压延机设备不靠近行人，以防发生意外事故
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