胶粘石路面施工步骤：
垫层清理：在阳光充足的情况下养护一周后，地面经过10-15天自然干燥后进行清理，清理保持地面无任何扬尘建筑垃圾进行下一步石材。
图形准备：在地面以保持干燥后的粘着片石图案或颜色分割线标记的情况。
分割条处理：按照分割线或者通过图形可以标记数据进行市场分割条安装切割地坪，切割技术深度在1厘米以内。
彩形或分割方法中的小的区域：特殊颜案路面，用保护塑料条或分割彩案，塑料条入底板标记的切槽和混合树脂，固化剂，路面粘合剂比例在彩形或分裂90％硬度凝固，条分割安装（铜，玻璃，不锈钢带）的小区域，安装用于粘合剂石的平坦度的调整后。
透水胶粘石路面是用不同颜色、不同大小的水洗石和环氧树脂胶黏剂，按照一定比例混合后铺装成提前预制的形状，待环氧树脂胶黏剂固化后，形成具有高透水性、高承载力、良好耐久性的胶粘石透水路面。
透水胶粘石路面胶的粘接效果和石粉含量成反比。即石子中石粉含量越大，胶液对石子的粘接效果越差。这是因为石粉把大量的胶水都“吸收”了，导致胶粘石表面胶水含量降低，影响了胶粘石之间的粘接强度。所以应该严格控制石子中的石粉。石粉含量＞3%时要过筛后才能使用。
透水胶粘石使用注意事项：
(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，胶粘石地面胶水商家，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
(2)平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
(3)摊铺时尽量快和正确。
【养护】透水混凝土由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护很重要。
【成品】透水混凝土的覆膜湿养护时间不少于7天，后喷涂一层透水砼封闭剂，使其观感效果趋于。
【浇筑】在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水混凝土快速流失水份会减少骨料间粘结强度。由于搅合物比较干硬，将搅合好的透水混凝土材料在路基上铺平即可。
【振捣】在浇筑过程中不宜强烈振捣和夯实。
【辊压】振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实，压平，透水混凝土搅合料，考虑到搅合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，在碾压前必须清理辊子，以防粘结骨料。
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