母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，高压母线槽规格，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，高压母线槽型号，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了(如图1所示)，保定高压母线槽，特别是电流容量大的情况下，这种情况就更加明显了。
密集型上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的***（和氟）密集型母线聚热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，高压母线槽公司，即整体密集型母线槽。
额定电流80A和125A的母线槽温升是完全不同的。温升高，直接反映到电能的损耗加大。温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。温升高，致使附近的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭或转接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至轻易引起火灾事故。额定电流80A和125A的母线槽温升是完全不同的。温升高，直接反映到电能的损耗加大。温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。温升高，致使附近的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭或转接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至轻易引起火灾事故。
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