转炉出钢过程中减少下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果，还有利于降低对钢包耐火材料蚀损，延长钢包的使用寿命。同时也提高了转炉出钢口的寿命。
挡渣球投放车在炼钢厂转炉冶炼中内部1600c高温辐射环境下，转炉挡渣车生产厂家，远距离，准确地将挡渣球投放出钢口，这是采用挡渣塞出钢工艺的关键。挡渣球投放车投放挡渣球不同与以往抛掷挡渣球的设备，它采用是准确位置控制的概念。DZ-6型挡渣球投放车装置主要用于转炉出钢时，广东转炉挡渣车，执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作，从而改善挡渣效果，有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，炼钢厂转炉挡渣车，具有较好的经济效益和社会效益，实现了挡渣工艺改新的成功偿试。在国内炼钢厂转炉生产中广泛应用，在实际现场使用中经炉前工业性测试、该挡渣球投放车与挡渣塞配套使用，投放命中率达98％挡渣有效率达95％以上，有效的改善了钢液的生产质量。
转炉挡渣采用挡渣塞投放车具有以下特点：
1、技术：机械、电动、液压一体化，采用了自动控制。与国外同类装置比较，我公司研制的该装置一种机型还采用了根据数学模型、编码器控测、自动跟踪转炉角度变化，进行参数自适应调节的技术，经资料检索为国际上。
2、功能齐全：既可手动控制，又可程序自动控制下的无人操作。特别是高温环境电控控制失灵情况下，转炉挡渣车供应商，设置了可靠的手动操作条件。（另外遥控控制人员可不上机）
3、操作简便、直观：操作台盘面简单明了。
4、动作准确：由于采用的测绘手段、变频调速控制以及在设计上采用一种的“二次***”概念，使整机综合位置精度比国外同类设备相比提高一倍。外方同类设备投放点命中精度为±20mm，实测值为±11mm。
5、设备可靠：适合于国情，采用多种有效保护措施和事故情况下的应急操作手段。在失去电源情况下，利用设备自身性能能安全退出转炉。在机械、电气方面，设备本身有可靠的热防护手段。
6、软件功能强：在设备控制软件构思上，对同一动作设置两条并行的控制过程，优先选择执行，增强了控制的可靠性。
7、维护简便：设备装折简单、高温下工作的悬臂杆为易损件，其良好的结构设计使得更换为方便，全部更换过程不到半小时。
8、布置紧凑：占用炉后平台平面位置仅为贴近炉后平台拦杆2500mm范围，炉后作业机械通行性能良好。
9、价格比：在功能完善、可靠的前提下，与国外同类设备相比，价格仅为其1/5。
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