产品特点：
1、环保。在使用过程不会像锅炉加热那样产品废气，PET复合材薄膜成型机推荐，为工厂环保障机制提供便利。
2、采用电热转换效率达 98% 以上，升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管。
3、采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全，给操作者提供准确无误的安全保护功能，从而提高工作效能和降低不良品率。
4、工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。
5、以压缩空气为动力源，没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。利用气液增压原理，达到作动速度块，瞬间高出力的的需求。
6、本机控制系统运用了PLC，人机界面触摸屏控制，温度、时间、产能、可直接反馈至触摸屏，操作人员可清晰、方便观察机器运行的实时动态及可任意调节温度、时间、压力等参数。
7.只需更换模具，成型冲切可两用。
9.弧面保护膜热压机温度直观输入：生产所需温度直接触屏输入，模拟量输出，固态模块自动换算电压调整温度。
10.记忆参数功能：成型保压时间、弧面保护膜热压机加热时间、加热温度可以编号记录，作为技术参数长期保存，输入编号即可调出生产参数，便于生产管理。
12.预设休眠功能：弧面保护膜热压机设备无人操作达到预设时间加热板自动熄灭，马达关闭，真正做到节能环保。
什么是IMD工艺?
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，PET复合材薄膜成型机，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PMMA、PBT/PC等等。
公司主导生产的产品有：IMD热压成型机，PET复合材薄膜成型机厂家，3D冲切机，四柱三板快速油缸系列，四柱三板HOB缸系列，四柱两板油压机系列，气动增压压床系列，PET复合材薄膜成型机报价，弓形液压压装机系列，数控伺服压装机系列，鼓包成型、热压贴合系列。设备广泛应用与家电、印刷、模具、压铸、电子、汽车、摩托、包装等行业（如热压成型，压铸铝制品冲边，电子产品压装，马达、轴承压入压装，电器开关组立，各种材质切断、压印、成型、贴合等等）。
什么是IMD？
指的是模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上。
IMD运用领域
IMD的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
IMD/IML油压机工作原理是什么？
1.液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能***。通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。
2.油压机的组成，动力机构，主机部分两大部分
（1）动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。
（2）主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
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