精密零件加工有哪些加工原则？
（1）基准面原则：用作准确的表面应优先加工出来，因为***基准的表面越准确，装夹误差就越小。
（2）先粗后精原则：按照粗加工，半精加工，精加工，精密加工的顺序进行各表面的加工顺序，佛山cnc精密零件加工，以逐渐提高表面加工精度并降低表面粗糙度值。
（3）先主次原则：应首先加工零件的主工作表面和组件底面，以便及早发现毛坯主表面上可能存在的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，精密五金零件加工厂，精加工之前进行。
表面残余应力会使精密零件加工的工件变形，从而影响工件的精度，为了长期保持精密零件的精度，应尽可能消除或者减小表面残余应力。在很高的交变载荷下工作的零件，希望其表面具有很高的残余压应力。
为此，可以采用一下方法控制表面残余应力。
1.采用滚压、喷砂、喷丸等办法对精密零件加工的零件进行表面处理，使表面产生局部塑性表现向四周扩张，因材料扩张受阻而产生很大的残余压应力，从而有效地提高零件的疲劳强度。
2.采用人工时效的办法消除表面残余应力。
3.采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的加工。由于这些精密零件加工方法的余量小，切削力，cnc精密零件加工厂家，切削热小，因此，不仅可以去除前道工序造成的表面变质及表面残余应力，又可避免产生新的表面残余应力。
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。
中心钻：主要用于孔的***，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用钻头钻孔）
精密五金零件加工厂-羲佰精密机械生产商由深圳市羲佰精密机械有限公司提供。深圳市羲佰精密机械有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东 深圳 的五金配件等行业积累了大批忠诚的客户。羲佰精密机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！
