它的优点主要是:
1、喷补料中含水比在10-15%之间,补炉机多少钱,为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件。
2、喷补过程中反弹率低,挂结率高,一般在80-95%之间,提高了喷补料的利用率。
3、挂结时间长,因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致,喷补料在墙体的热作用下,粘结牢固。
4、操作简便,一般情况下补炉用3-4名工人即可。
5、喷补操作时间短,喷料速度快,黑龙江补炉机,大大的减少了修炉时间,增加了对炉体的整体保护。
6、减少喷补机喷涂次数,提率,减少工人劳动强度,延长炉龄。
炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点:
1、先在炼钢结束后出尽钢水,并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内;在转炉内加入铁粒,摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物,随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位;停留一段时间后,将所述混和物与耐火砖粘结在一起,补炉机报价,形成补炉层从而完成补炉。
2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃~1700℃。
3、铁粒长度范围为5mm~50mm,厚度范围为5mm~20mm。
4、铁粒的铁元素的质量分数≥90%,碳元素质量分数范围为2.5~4.5%。
5、铁粒与钢渣的重量比为0.5~1.2:1。
6、转炉摇摆的角度范围为:-130~+130°。
7、停留时间为15分钟~25分钟。
8、转炉蚀损深度大于100mm。
炉门及出钢口
炉门频繁开闭,温度激烈变化对炉门口耐火材料造成损坏。出钢口受到高温钢液和炉渣的侵蚀与冲刷而损坏。
从补炉材料来看,补炉机价格,有干补和湿补料。补炉料采用镁砂[w(MgO)>78%]或焙烧过的白云石,干补时用焦油(碳氢化合物)作黏结剂。湿补用的黏结剂为卤水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O),常用于炉衬中损坏严重或坡度大,不易补的地方。沥青和镁砂的用量配比约为1:10,卤水、水玻璃或镁砂的用量以捏成团不松散为宜。
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