空气喷射器配有二根喷管，半干法喷补机供货商，对侧有喷输料管路，当空气压缩到布料器时形成物料与空气的涡流而排入喷中，喷中带有压力布水装置，当物料喷过时，带有压力的水通过布水器与物料混合成为浆状，喷补到所需要修补的炉衬上。喷和分气缸之间设有物料排空管，把喷中残余物料喷出，以免下次操作物料堵塞喷。
特点是结构紧凑、操作方便、、料量可调、布料均匀、中途停喷不堵、喷补层质量高、附着率好。
炼钢厂转炉喷补机补炉工艺操作流程：
转炉补炉缺损大面
一般对前后大面(前大面又称为前墙，后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作，操作步骤如下：
(1)补大面的前一炉，终渣黏度适当偏大些，不能太稀。如果炉渣中FeO偏高，炉壁太光滑，补炉料不易粘在炉壁上。
(2)补大面的前一炉出钢后，摇炉工摇炉使转炉炉口向下，倒净炉内的残钢、残渣。
(3)摇炉至补炉所需的工作位置。
(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t(具体数量要看转补炉料转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些)，然后摇动炉子，使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。
(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐，西宁干法喷补机，砖缝交叉，避免漏砖、搁砖，做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。
(6)烘烤。让炉子保持静止不动，依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在炉口插入两支煤氧进行吹氧助燃，有利于补炉料的烧结。
转炉炉底补炉
转炉炉底耐火材料受损后，其补炉底操作要点如下：
(1)将补炉料兑进转炉后，先将转炉摇至后大面-30°，再将转炉摇至前大面+20°，将转炉摇至0°，半干法喷补机可定制，保证烧结时间不小于40min。待补炉料已在炉底处黏结，缓慢将炉子摇至大面位，继续用煤烧结10min。在兑铁水前，先向炉内兑3-5t铁水，将炉子摇动，待炉口无黑烟冒出后，再进行兑铁水。
(2)补炉底的操作顺序为：摇动炉子至加废钢位置，用废钢斗装补炉料加入炉内，补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子，一般不少于3次，转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料，半干法喷补机厂家，一般位在0.6~1.0m，氧压0.6MPa左右，开氧时间10s左右。
(3)烘烤。要求供烤40~60min。
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