减温减压装置在使用前必须进行吹洗,以清除管道系统内部的污垢和杂物。吹洗措施应经过批准,电厂减温器布局厂家,并符合相关技术、安全的规范要求。蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗;减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。吹扫前管道须预热和管道疏水。
为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减温减压阀(或减压阀)内,在吹扫时应分阶段进行。先对减温减压装置前面的管路吹洗,吹洗二次以上,确认干净后接通减温减压阀(或减压阀)。然后,对装置及后面的管路进行吹洗,吹洗二次以上。此时减温减压阀(或减压阀)要全开,注意吹洗压力,适当时用装置前面切断阀控制压力,避免安全阀起跳。同时及时检查减温减压阀(或减压阀)是否有卡阻现象,并及时处理。若有条件,拆除安全阀用盲板代替。
装置给水系统清洗也应分阶段进行,装有给水节流装置的,先要把节流装置前面的给水管路清洗,清洗二次以上,确认干净后连接节流装置,避免杂物堵住节流圈上的小孔。然后,对节流装置及后面的管路进行清洗,清洗二次以上,此时给水调节阀、截止阀、节流阀须全开。没有节流装置的,可以直接清洗。清洗时给水管法兰与减温减压阀连接的进水法兰或混合管道喷嘴进口处法兰均不应连接,便于清洗水直接从该法兰中排出,以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。
现代动力工程和热能技术能使锅炉产生高温、高压的过热蒸汽。但对某些用汽设备或由于生产工艺要求,过热蒸汽却不能适用。例如:以蒸汽为媒介的换热器若使用过热蒸汽,由于低的导热系数而降低效率,因此使用饱和蒸汽更加合适;许多以蒸汽为媒介的设备或生产工艺对蒸汽的温度和压力都有严格的要求,例如蒸发干燥器、整染机等……,在很多情况下需要对过热蒸汽同时进行减温和减压或单独进行减温、减压。这就需要使用减温减压装置、减温装置、减压装置,使所需要的二次蒸汽压力
订合同时请提供:
1、出口蒸汽流量Q、蒸汽压力P、进口温度t1、出口温度
2、减温给水压力Pb、温度tb;
3、注明控制方式;(仪表盘控制,DCS控制,DCS监视)
4、控制类别:电动、气动;
选择气动执行机构时还必须提供:
1)作用形式:气开式或气闭式
2)气源压力;
3)提供电气阀门电信号;
4)其它特殊要求,应在商定后注明或另行签订技术协议。
山东海电阀门分体式减温减压装置主要特点:
YW分体式减温减压装置由减压阀、给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、混合管道、给水管道、法兰、紧固件组成,主要特点如下:
1、采用单座笼式(套筒)减压阀结构,吸收国外***结构优化设计而成,结构为球型整体加工形式。阀瓣出阀座采用锥面密封,密封面堆Co基硬质合金,阀瓣为平衡形式,调节范围大,动作平衡,无卡阻现象,同比耐压能力大,调节稳定。
2、减温雾化系统采用文丘里式+笛形喷嘴,无传动部件,雾化,喷嘴拆装方便,便于维修。
3、减压系统和减温系统分开,主要用于工况恶劣,如高温高压(P1≤14MPa,T1≤570℃),避免减温水冲刷阀体内件,或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况(P1≤2.5MPa,T1≤425℃)。主要考虑蒸汽流速较低,采用文丘里式减温,使减温水充分雾化,达到较好的减温效果。
4、进口蒸汽由文丘里式管加速,利用了文丘里式管引射作用,其主要特点为:过热蒸汽通过文丘里式管时在其喉部产生压降,蒸汽速度瞬间提高至200m/s,此时减温水经过调节阀后以恒整从喷嘴喷出,进入减温器文丘里管之后迅速被高速蒸汽雾化,并与蒸汽充分结合,在文丘里式管喉部完全雾化,此后再被引入扩散管和保护管,升压后以蒸汽状态进入主蒸汽流。
5、减温给水调节系统采用单座给水调节阀,减小了阀门的泄漏量,能合理分配给水系统上的压差。同一口径,不同的流量系数CV值可供选择,使温度调节系统调节灵敏度及精度大大提高。
主要性能指标:
1、进口蒸汽压力P1≤14MPa,温度T1≤570℃
2、出口流量变化范围:30%Q~100%Q
3、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa
4、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃
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