精密零件加工时铣刀和工件的加工表面之间的切点处，铣刀的旋转切削刃的移动方向与工件的进给方向相同。当铣刀刀刃的力作用在工件上时，将沿进给方向进行清洗。分力与工件的进给方向相同的洗削方式称为顺铣。
在铣刀和工件表面之间的切点处，精密零件加工，铣刀的旋转切削刃的运动方向与工件的进给方向相反。当铣刀切削刃作用在工件上的力在进给方向上的分立与工件进给方向相反时的洗削称为逆铣.
精密零件加工工序划分就相当于一个人做一件事的规划去怎么做，怎么去有计划得去执行那一件事的顺序。加工阶段，精密机械零件加工定制，当精密零件加工质量要求较高时，通常不能使用一种工序来满足其要求，但是使用几种工序来逐渐达到所需的加工质量。为了确保质量和合理使用设备及人力，零件在加工过程中的性质是不同的。粗加工分为四个阶段：半精加工，粗加工，精密机械零件加工生产，精加工和光整加工。
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给，可以随时控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给，效益高，但要注意扎刀（当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲）现象，精密零件加工时，精密零件加工公司，进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。
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