水环造粒切粒机的使用过程中，因为冷却切粒后的介质是水，自然就存在切粒后的塑料颗粒表面有残存水份的问题，而塑料颗粒表面的水份直接影响成品颗粒的品质！采取主要措施如下：
1、水环切粒机后道配备离心脱水机或者脱水振动筛，使颗粒与水大部分脱离；
2、水环切粒脱水机自带水箱增加水温自动控制装置，保证冷却水的温度在40～50℃之间，使塑料颗粒在保证冷却的前提下，保持一定的温度，利于在脱水及风送的过程中，利用颗粒本身的温度将颗粒表面水份挥发掉；
3、水环造粒切粒机组在离心脱水机（脱水振动筛）后道配备一级或者两级风送系统，在输送冷却的过程中将水份进一步挥发；
4、根据不同塑料颗粒特性的不同，可采用加长溜槽长度以及适当加长风送管道长度的办法，来适应不同塑料颗粒对含水率的要求。
大家都知道，水环切粒机塑料切粒后，颗粒被输送的介质是水，水的冷却速度是很快的，但为什么还是有颗粒会粘连呢？首先可以肯定的是容易粘连的塑料都是流动性比较好，加工温度较高，热传导性差，不容易迅速降温的原料。这是外因。我们要考虑的是造成颗粒粘连的内因，微孔型水下切粒机模头批发厂家，就是水环切粒机出现什么问题导致颗粒粘连的，不外乎以下几个原因：
1、 原料的加工温度过高。塑料已成流体状态，无法成型，这种原因，适当调整加工温度就可以避免；
2、 水环切粒脱水机水泵的选型问题。采用的水泵压力、扬程不够，造成水环水流不能按预定的流道运行，需要更换水泵。
3、 水环切粒机水环流道设计不合理。水环切粒机切粒后的颗粒被甩出后，微孔型水下切粒机模头，不能进入水流道中冷却，造成颗粒冷却不充分，引起颗粒粘连，水环需要重新设计制造，更换；
4、 水环切粒机切刀转速低。当切粒的转速太低时，切粒后的颗粒离心力不够，不能被甩入水流道中，无法及时冷却，造成粘连，需提高水环切粒机切刀转速。
水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机的组成部分：
1、切粒机。
切粒机为水下切的部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，微孔型水下切粒机模头多少钱，移动平台在轨道上可前后移动，微孔型水下切粒机模头批发，方便操作和维护。
2、电器部分。
电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。
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