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盘管式汽化器的***原因分析汽化器在实际使用过程中，先前寿命在半年左右盘管就发生泄漏，改造时加强对汽化器的监造，严格执行弧焊打底工艺，并对焊缝进行探伤，寿命延长到了，两年但盘管终还是漏了.盘管式汽化器的***原因分析1:氯是干燥后的，且含水量在10PPm左右，应该是不腐蚀的，水侧用的软化水，应该可以排除孔蚀和应力腐蚀的机率，那么到底是什么原因呢?首先由于壳程水中是直接通入蒸汽进行加热，则必定产生汽泡，***设备，而经盘管中氯冷却后汽泡会破碎，汽泡若在盘管外表面破碎，泡周边的水将急速进入，这样便对盘管外壁形成巨大的冲击，造成类似"汽蚀"的腐蚀。2:根据金属电化学腐蚀的基本理论，该工位会发生氧去极化反应，即由于自然对流及浓差扩散，使溶解氧迁移到壳体内表面产生阴极（O2+2H2O+4e-4OH-)，而盘管则相对成为阳极，发生腐蚀.3:溶解氧浓度的影响溶解氧的浓度增大时，氧的极化作用增大，因而金属的腐蚀速度将增大，但当氧的浓度大到一定程度时，因腐蚀电流数大而使金属腐蚀变钝，故金属的腐蚀速度将显著降低。4:溶液速度的影响在氧浓度一定的条件下，溶液速度越大，氧较容易达到阴极区发生还原反应，故金属的腐蚀速度增加，搅拌作用的影响与溶液速度的影响类似。搅拌增但温度升高相反的效应是溶解度降低，这将使速度减小.不过在封闭系统中，温度升高使气相中氧分压增大，增大了氧在溶液中的溶解度，这就抵消了温度升高氧溶解度降低的效应，因此腐蚀速度将一直随温度的盘管式汽化器的改进措施1:不采用蒸汽直接通人加热方式，而是将其他工段的废弃蒸汽冷凝水通入，这样可以减少汽泡的数量，同时做到能量的再利用.

汽化器的汽化原理1.汽化是指从液态变为气态的相变过程，蒸发和沸腾是物质汽化的两种形式.前者是在液体表面发生的汽化现象，而后者是当饱和蒸气压等于外界压强时发生在体内的汽化现象.汽化的物理原理是指由液体变为气体的过程.汽化是吸热过程，中分子的平均距离比气氯中小得多.汽化时分子平均距离加大，体积急剧增大，需克服分子间引力并反抗大气压力做功.2.汽化需要吸收多少热量，我们要根据的质量流量，温度，压力，查表得到对应的汽化潜热.后我们要计算换热面积.选择盘管式还是蛇管式.3.汽化需要多少热水，安全规程规定热水进口温度保持在40到45度之间，液位必须要让换热管全部浸入水中，确保汽化的性.4.汽化在汽化过程中多少会有三氯化氮产生，三氯化氮沸点小于71度，自然点是95度.三氯化氮在中的体积占5%-6%时，就可能.三氯化氮在中的下限为18%.定期排污.5.汽化过程是一种物理变化，一定要按照安全规程操作，安全，切记!

废处理处置规范4.1.8.1氯生产、使用企业应设置事故氯吸收（塔）装置，在有可能出现泄漏的装置区域，安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的量和泄漏点位置确定，保证泄漏的及时被导入吸收装置。4.1.8.2设备应具备自动切换备用电源和24h连续运行的能力，并与系统主要设备动力电紧急停车系统连锁控制。4.1.8.3应满足紧急情况下的系统事故氯吸收处理能力，吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件，保证设备有效运行。4.1.8.4液碱储槽配备保温措施，应具备自控调节阀，与碱循环槽进行液位连锁控制，保证有足够的碱液供应；循环泵应配备用泵；大型吸收塔无害化气体放空管高度不应小于25m，并应高于现场建筑物或设备高度2m以上，不应无序排放。4.1.8.5所有生产和使用场所应配备相应的捕消器，用于处理小规模的泄漏。4.4.1氯吸收装置设计吸收能力应保证至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的能力。系统整体应设计合理，能充分提高吸收效率。4.4.2废处理系统应配备自动控制系统，具备完善的模拟量控制、自控、连锁、报警、保护等功能，设集中和现场两种控制方式。4.4.3关键工艺参数应能进行自动调节和控制，并能够集中监控。4.4.4当存在微量泄漏时，预警系统应启动，发出声光报警，提醒有关人员。4.4.5吸氯装置泄漏报警系统在泄漏的含量达到报警限额时，应能正确、瞬时声光报警，并能迅速启动吸氯装置工作。