洗车场格栅别称：
洗车场复合格栅、洗车场玻璃钢格栅、洗车场树脂格栅、洗车场高分子格栅、洗车场FRP格栅等
洗车场格栅颜色：
***洗车场格栅
绿色洗车场格栅
***洗车场格栅
蓝色洗车场格栅
洗车场格栅尺寸：
1200*2400毫米
2400*3600毫米
1220*3660毫米
1525*4040毫米
1220*2440毫米
1220*4900毫米
洗车场格栅高度：
20毫米
30毫米
38毫米
50毫米
洗车场格栅内孔孔距：
方形20毫米
方形30毫米
方形38毫米
方形50毫米
洗车场格栅型号：
1、凹槽型洗车场格栅
2、加砂覆面型洗车场格栅
3、平面型洗车场格栅
4、微孔型洗车场格栅
5、菱纹盖板型洗车场格栅
洗车场格栅物理性能分类：
巴柯尔硬度于36洗车场格栅
树脂含量在45％-55％洗车场格栅
抗拉强度于200MPa洗车场格栅
弯曲强度于150MPa洗车场格栅
抗冲击韧性于20Jcm3洗车场格栅
固化度于85％洗车场格栅。
洗车场格栅性能分类：
高强度洗车场格栅
耐力老化洗车场格栅
阻燃洗车场格栅
绝缘洗车场格栅
高强设计性洗车场格栅
洗车场格栅原材料分类：
1、碳酸钙(钙粉、石粉)格栅，
2、邻苯50%氢氧化铝、50%碳酸钙玻璃钢格栅：
3、邻苯全氢氧化铝格栅
4、间苯全氢氧化铝格栅
5、乙烯基格栅
缺 陷1：玻璃钢格栅边角开裂
产生原因：1 .树脂太脆;2 .***量过大;3 .填料不足;4 .顶部纤维下陷太深;5 .固化太快;
解决方法：1、添加一定量的柔性树脂;2、按相应配方调整;3、添加一定的填料;4、保持纤维靠近顶部表面;5、减慢加热速度。
缺 陷2：玻璃钢格栅边角缺料
产生原因：边角处短切纤维不足
解决方法：添加一定的短切纤维
缺 陷3：玻璃钢格栅底部缺料
产生原因：1、树脂太硬或太脆;2、.模具准备不充分;3、.填料不足;4、不当的脱模方式;5、***次铺放的纤维未完全压实;6、脱模剂集结模具底部;
解决方法：1、添加一定的柔性树脂;2、模具准备, 确保混合料中有一定量的内脱模剂;3、添加一定的填料;4、保持制品从模具中均匀脱出;5、确保纤维压实;6、使用适当溶剂软化脱模剂后清除
缺 陷4：玻璃钢格栅制品发黑
产生原因：固化过度
解决方法：减少加热固化时间
缺 陷5：玻璃钢格栅制品发软
产生原因：1、固化剂量不足;2、.未加促进剂;3、.固化时间不足;4、未加固化剂
解决方法：1、继续加热直至固化;2、继续加热直至固化;3、按规定时间固化;4、从模具中清除, 用溶剂(如***)清洗
缺 陷6：格栅制品中裹入空气
产生原因：1、混合料太稠;2、混合料温度太低;3、.每层脱气时间不足
解决方法：1、按有关工艺进行;2、按有关工艺进行;3、用工具使每层纤维浸透, ***层应在底部, ***后一层应在顶部
缺 陷7：格栅气泡包裹
产生原因：1、固化太快;2、由于疏忽使溶剂留在混合料中
解决方法：1、减少促进剂和固化剂减少加热时间;2、按工艺进行或混合料(未加固化剂)放置一夜, 去除不需要的溶剂
缺 陷8：格栅起泡
产生原因：1、固化太快;2、空气包裹在混合料中
解决方法：1、按加热步骤减慢加热速度;2、混合料静置, 使气泡升至液面
缺 陷9：玻璃钢格栅表面发粘
产生原因：1、操作环境温度太低或湿度太大;2、固化体系不当;3、***挥发太多
解决方法：1、提高室温或降低湿度(通风);2、调整固化体系;3、控制通风量及温度;表面树脂层添加一定量的石蜡溶液或制品表面涂覆一层气干型树脂
缺 陷10：干 纱
产生原因：1、纤维与树脂系统不匹配;2、.纤维未充分浸透而固化
解决方法：1、使用浸渍性好的玻璃纤维;2、减慢固化速度
缺 陷11：玻璃钢格栅褪色
产生原因：1、颜料糊质量不合格;2、未加入一定量的抗紫外线吸收剂;3、所选颜色不合适
解决方法：1、使用合格颜料糊;2、加入一定量的抗紫外线吸收剂;3、不推荐该颜色
缺 陷12：玻璃钢格栅泛白
产生原因：1、***过量;2、填料过量或不当
解决方法：1、按相应配方调整;2、选择适用的填料, 按相应配方调整
缺 陷13：玻璃钢格栅翘曲、变形
产生原因：1、脱模过早且未放置平稳;2、纤维铺层不合理;3、树脂固化体系不合理
解决方法：1、按工艺要求脱模及堆放;2、调整纤维铺层结构;3、调整树脂固化体系
缺 陷14：脱模顶柱缺陷
产生原因：顶柱凸出或凹进模具底面过深
解决方法：调整顶柱高度与模具底面相平
缺 陷15：高度偏差
产生原因：混合料的流动性差
解决方法：按有关工艺调整
缺 陷16：格栅表面树脂裂纹
产生原因：1、表面纤维下陷太深;2、格栅未固化好就脱模;3、.***过量
解决方法：1、保持纤维靠近顶部表面;2、按工艺要求脱模;3、按相应配方调整
缺 陷17：格栅表面树脂裂纹
产生原因：1、表面纤维下陷太深;2、格栅未固化好就脱模;3、***过量
解决方法：1、保持纤维靠近顶部表面;2、按工艺要求脱模;3、按相应配方调整
缺 陷18：玻璃钢格栅局部分层
产生原因：1、混合料搅拌不均, 局部固化太快;2、局部树脂量不足或树脂粘度太大
解决方法：1、混合料充分搅拌;2、按工艺配方调整