无痕折弯机模具-折弯机模具-威力特机械滾剪圆刀片(查看)

铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破损 动预冲孔位置，或调整***b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，折弯机模具，甚至破损

间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，无痕折弯机模具，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，折弯机模具厂家，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命

凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了限制

凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损

为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损

零件的弯曲半径接着，须着眼于零件的弯曲半径。采用自由弯曲时，剪板机折弯机模具，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。