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高浓度氨氮去除能力论述生化工艺针对高浓度氨氮化合物选择A/O为主体的工艺，确保生化阶段保留足够的停留时间。硝化系统中进行脱氮的硝化微生物（硝化菌）属于自养微生物，其微生物繁殖速度较慢，即世代周期较长，在实际设计和工程运用中体现为硝化泥龄必须很长，传统的反硝化、硝化工艺受制于反应器的尺寸、污泥流失等因素在处理高浓度氨氮的废水时往往不能够硝化完全，而MBR膜生化反应器工艺由于其对微生物完全截留，使微生物的泥龄远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化。工程实例表明，两级A/O+外置式膜生化反应工艺的氨氮去除效果可以达到95%以上。

营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，垃圾处理液厂家，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。盐份含量高。填埋场渗滤液通常含有大量的盐份，总的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，采用生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境，垃圾处理液批发，使得渗滤液中氮元素以氨氮为主，硝态氮，垃圾处理液价格，同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。

工业反渗透设备元件膜的清洗周期取决于现场的实际污染情况。正常清洁周期为每3-12个月一次。如果在一个月内清洗超过一次，垃圾处理液，则需要改进预处理，例如增加***或重新设计工业反渗透设备。如果工业反渗透设备的清洗周期为1-3个月，则应***调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长时间没有受到污染，为了更好地保证系统的正常运行，可以考虑每6个月进行一次化学清洗。