液压支架的工作原理
液压支架在工作过程,需要具备升、降、推、移四个基本动作,这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。升柱:当需要液压支架上升支护顶板时,高压乳化液进入立柱的下活塞腔,另一腔回液,推动活塞上升,是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。降柱:当需要降柱时,高压乳化液进入立柱的上活塞腔,另一腔回液,推动活塞下降,顶梁脱离接触接触顶板。
液压支架立柱工作时,其支撑力随时间的变化可分为三个阶段:支架升柱时,高压液进入立柱下腔,立柱升起使顶梁接触顶板,放顶煤液压支架立柱,立柱下腔压力增加,当增加到泵站工作压力时,泵站自动卸载,支架的液控单向阀关闭,立柱下腔压力达到初撑力,支架初撑后,随着顶板下沉,立柱下腔压力增加,直至增加到支架安全阀的调正压力,立柱下腔压力达到工作阻力,随着顶板压力继续增加,是立柱下腔压力超过的安全阀调正压力值时,安全阀打开溢流,立柱下缩,是顶板压力减小,立柱下腔压力降低,当低于安全阀压力调整值后,安全阀停止溢流,这样在安全阀调整压力的限制下,压力曲线随时间呈波浪形变化,此阶段为恒阻阶段。
单体液压支柱产品特点
1、泄漏现,能高。
由于结构上的改进,放顶煤液压支架立柱油缸,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况,支柱一旦泄漏,放顶煤液压支架立柱来料加工,在井下现场用肉眼直接就能检查出,可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧技术原理,放顶煤液压支架立柱千斤顶维修,顶板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。
2、使用寿命长,操作维护简便。
整体结构简单,使用寿命长;操作方便,易于维护,能够大大降低支柱升井及维修率。
液压千斤顶活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵,液压千斤顶中的液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效。 液压千斤顶配置的液压泵站控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时检查控制压力源,保证压力调节到液压泵站设定的规定值。
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