粉煤灰是火力发电厂的废弃物和副产品，对环境造成的污染十分严重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量达到了8.65％，在高温烧结后可以形成耐火度高、热膨胀系数低、化学稳定性和热稳定好的莫来石，所以粉煤灰可以制备性能优异的陶瓷膜，实现变废为宝。
研究者利用低成本固体废弃物粉煤灰和生料铝矾土为原料，采用原位烧结法在1300℃焙烧后，制备了多孔莫来石陶瓷膜支撑体，其开孔隙率高达50％，莫来石相含量高达86.75％，支撑体的机械强度高达69.87MPa。以粉煤灰为原料在堇青石管式支撑体上制备了陶瓷微滤膜，在1150℃烧结，平均孔径为5μm，陶瓷膜设备厂家，孔隙率达到54％。
2001年10月底，由徐南平的南京工业大学膜科学技术研究所启动了“面向中药制备过程的陶瓷膜材料的设计与过程集成的研究”的“863”计划课题。该项目以中药生产过程为技术开发实施对象，用陶瓷膜过滤过程取代传统的醇沉工艺，建成每年5000吨中药提取液的陶瓷膜中药制备新工艺和配套工业装备，将陶瓷膜这一新材料用于中药制备的技术改造，无机陶瓷膜设备，推动行业科技进步和提高综合效益。 和技术的突破同样令人振奋的是，南京工业大学开发的陶瓷膜技术正在大规模工业应用。陶瓷膜技术带动了一个产业，不仅产生了显著的社会效益和经济效益，还培养出了一批陶瓷膜研发、工程技术和管理人才，在中国形成了陶瓷膜的新产业。
与传统工艺相比，不锈钢陶瓷膜设备，膜分离设备实际上节省了酒精沉淀过程中的许多工序，贵州陶瓷膜设备，以达到去除杂质的目的。“设备技术人员表示，该设备仍保持中药汤剂和复方配伍性，具有提取物易干燥、吸湿性低、辅料少、节省大量乙醇和相应的回收设备、生产周期短等特点，减少工艺和人员，减少热损失。
目前我国中药产品存在质量不稳定等问题，其中中药生产过程中提取分离技术落后是主要原因之一。膜分离技术和膜分离设备被认为是我国中药制药业的高科技和高设备。
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