为了保证焊接质量,焊接后的刀片应进行仔细查看,以便找出缺陷原因加以改进。查看前,刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面,查看焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
如何检查刀片焊接的质量?
二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片,或以I锤以用力敲击刀片,这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度,不一定逐个都查看,也选用抽查方法。
四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时,阐明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线,用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。
查看刀片裂纹,也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液,树枝粉碎刀片,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后调查其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用,需求从头焊接。
影响分切圆刀片的生产以及用途有哪些
分切圆刀片是我们分切资料不可缺少的一部分,分切圆刀片的高功率大大节省了劳动力以及成本。那么时刻用久了总有问题呈现,一般常见的便是分切产品有毛刺、断面不光滑,那么是啥原因呢?
其实很简单,一个是本身运用磨损原因形成的,分切圆刀片在高速滚动摩擦下长时刻分切,天然就呈现磨损的现象,当呈现磨损了应该及时修磨,而不是还再持续运用,其二便是本身原料不耐磨,因为耐磨性的原料价格肯定高,一些用户接受不了价格,所以挑选的都不是具有耐磨性的分切圆刀片,那么效果可想而知,虽然短时刻看不出来,可是时刻用久了就会呈现问题了,到时分仍是从头购买耐磨性好的分切圆刀片,树枝粉碎刀片厂家,那时分是毫不勉强购买的,所以挑选的时分仍是依据自己的需求去挑选,把这些会呈现的现象问题悉数扫除。
分切圆刀片在许多职业是备受欢迎的比方:
汽车职业:汽车职业的加工特色一是大批量、流水线出产,二是加工条件相对比较固定。为了优化出产,提高质量和功率,秀尔达机械,汽车职业对刀具的加工功率和运用寿命提出了十分严苛的要求。同时,因为选用流水线作业,为了避免因换刀片导致整条出产线的停机、形成巨大的经济损失,所以一般选用强制性的统一换刀的方法。这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。
航空航天职业:航空航天业的加工特色一是加工精度要求高,二是资料难加工。该职业所加工的零部件资料大多为韧性和强度都十分高的高温合金和镍钛合金,使得硬质合金圆刀片大有用武之地。
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