金属坯料在加热过程中与炉内氧化气体反应产生氧化物，称为氧化。
特点：氧化。金属坯料在加热过程中与炉内氧化气体反应产生氧化物，称为氧化。氧化产生不仅会导致金属烧损，还会降低锻件的表面质量和尺寸精度。当氧化压入锻件的深度超过机械加工余量时，锻件可能会报废。
过热，由于加热温度过高或保温时间过长，金属坯料颗粒粗大的现象称为过热。过热会降低坯料的塑性和锻件的力学性能。因此，应严格控制加热温度，尽量缩短高温阶段的保温时间，陶瓷机械冲压加工加工厂家，防止过热。
金属热成形时的摩擦指热态塑性变形的金属与工具、型槽表面之间的摩擦。它表现为两 种不同金属之间的摩擦，如软硬金属之间的摩擦、两种金属表面氧化膜的接触摩擦，以及热变 形时内层金属被挤出形成新生表面之间的摩擦。新生表面因时间短而未被氧化，吸附力大和 实际接触面积增大而加剧摩擦。热成形时，由于材料的不均勻变形，陶瓷机械冲压加工多少钱，在摩擦较大的部位会有润滑不良或缺乏润滑的状况。热成形一般希望减少摩擦，但有时为了使难成形部位能充满型槽，反而要增大其他部位的摩 擦，以利于坯料的均匀变形。
有些锻件的***缺陷，用一般热处理工艺不能消除，结果使热处理后的锻件性能下降，陶瓷机械冲压加工公司，甚至不合格。例如，严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。在热处理时将会进一步发展，甚至引起开裂。例如，合金结构钢锻件中的粗晶***，广东陶瓷机械冲压加工，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体粗大和性能不合格；髙速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
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