三晶S300铡皮机型变频器在铡皮机上应用技术特点：
1、自动矫正长度后下刀，分切精度高，可达±2mm
2、分切长度及送皮速度任意可调，操作简单，
3、下刀时间和起刀时间可控，确保铡刀起停到位，进一步提高生产效率
4、在自动分切时，发现不合理的地方，可随时手动下刀，确保板皮质量
5、省去了PLC，完全自动化控制，低成本、低故障点、维护方便
6、齐头距离可任意调节，保证板皮质量的同时避免板皮浪费
7、适应能力强。针对铡皮机使用现场特点，工作电压宽范围设计，在电压波动的情况下保持输出恒定。在额定电压的60℅以上都可以满足铡皮的正常运转，针对很多农村电网环境差的场合该特点尤其突出
变频器若干应用实例
节能效益分析
根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比，如下：
改造前的电功率：90米的车速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流传动）按一年生产300天计：整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)
改造后的电功率：90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（变频传动）
整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可节电=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出应用变频器后实际节能为：25%
实现原理
在该双馈风力发电机系统中，将撬棒电路交流侧连接在发电机转子绕组出线端、直流侧连接在变频器直流母线上，将每组可控晶体管的控制端连接在同一个控制器上，这样便能实现变频器直流母线电压的测量。将测量值传送到控制器上，控制器根据直流母线电压的大小，分配每组可控晶体管的导通时间，调控撬棒电路中直流侧之间的瞬时合成电阻值，进而柔性调节直流母线上的电压，使其保持在正常承受范围内。同时通过网侧变频器向电网提供无功支撑，直到故障排除、电网电压***。
当直流母线上的电压超出变频器直流母线承受电压时，锁闭网侧变频器和机侧变频器，撬棒电路***消耗转子侧的过剩能量，同时将合成电阻调整，进行负荷的卸载，直到直流母线电压回落到低于承受电压，重新启动网侧变频器和机侧变频器，再进行对变频器直流母线电压测量，进而实现对发电系统的运行稳定性控制。
