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一、结构
根据冲件批量和模具结构来选用加工方法。
二、工作部分
根据凸凹模工作部分尺寸标注的方法选择。通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料,使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。
三、加工设备能力
根据加工企业现有加工设备能力选择:
1、选用本企业现有的加工设备加工凸、凹模,可以有较低的模具生产成本。
2、如需使本企业的模具生产水平能适应市场的需求,就应根据相应产品零件对拉伸模具加工水平和能力的要求,更新或增添模具加工设备。
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拉伸模具在设计时的注意事项
毛坯尺寸的确定
多则皱,少则裂是我们的原则, 毛坯***设计要正确,形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中,材料厚度虽有变化,但基本与原始厚度十分接近,可以根据毛坯面积与拉伸件面积相等的原则计算出。但是,往往拉伸件形状和过程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算,但其精i确度不能100%达到要求。
解决办法:倒排工序,先试拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
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冲压拉伸模具对材料硬度要求和清洗方法要求是什么
硬度要求:
1、硬度<350HB而言,直齿轮中小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高20一25HB,就斜齿或人字齿轮而言,小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高40-50HB;
2、对硬度>350HB而言,共轭齿轮的硬度配合同拉伸模具加工相同;
3、软—硬齿面配合而言,如果小齿轮采用表面淬火处理,则大齿轮可以来用渗氮、渗碳等处理,以汽轮机减速器为例,主动齿轮轴的硬度为285—320HB,被动齿轮的硬度为245—285HB。


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