单线抛丸线材经过开卷、放线、予矫直以单根形式进行抛丸处理，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的4台抛丸器，电机功率11~22kW，弹丸抛射可完全均匀覆盖线材的整个圆周表面，是目前较为广泛应用的线材表面处理(抛丸除锈)形式。这种形式的线材抛丸表面处理，处理效果好、表面质量均匀统一，在实际生产中去除线材表面氧化皮的效果优于传统的酸洗工艺，设备操作简便，可通过调整丸粒量大小和抛射速度(抛丸器转速)来固化操作参数，可避免酸洗工艺(如过酸)带来的缺陷。表面上看单根抛丸似乎效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机设备还可直接与联合拉拔机或倒立式拉丝机形成联合生产线，是无酸洗无磷化“抛丸”的。
钢管抛丸机的适应领域很广
钢管抛丸机的适应领域很广，可以对工件的表面附着物，氧化层等进行清理，天津金属表面处理工艺，从而让工件展现崭新的面貌，达到工件使用标准，同时也可以让工件表面更加平整光滑，有利于后期的喷涂等工作。钢管抛丸机可以对钢管的内壁，外壁进行清理，工作效率也很高。
钢管抛丸机的使用让钢管的表面处理更加便利，清理效果更好，还能起到节省成本，减少人力投入的效果。这种方式也被越来越多的领域应用到，天津金属表面处理，现在的钢管抛丸机设计的，也比较环保，比如有除尘设备，可以让工作时产生的灰尘收集起来，不造成污染。
抛丸机清理强化是一个冷处理过程，即通过电动机带动抛丸器运转将无数个小圆形称为钢丸的介质连续击打零件表面。每颗钢丸撞击在金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。
为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面***到原来形状，天津金属表面处理加工，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，天津金属表面处理方法，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步的提升了工件的表明硬度和抗疲惫强度，得以显著的延长工件的使用寿命。
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