




企业在空压机的使用中,随着时间的推移,空压机都会出现一些故障,那么在空压机维修中有没有快读检修的方法呢?今天就给您介绍几个:一、应用网络技术安排修理计划,找出关键路线,并加以调整优化
网络技术又称关键线路法,是一种计划管理方法。它是通过分析项目过程中哪个活动序列进度安排的总时差少来预测项目工期。它用网络图表示各项工作之间的相互关系,找出控制工期的关键路线,以达到缩短工期、提供工效、降低成本的目的。
二、采用同步修理法
将设备中易损件的使用寿命设备成按近,做到同次修理、同次更换。将生产过程中工艺上相互联系的若干台设备,安排在统一时间修理。
三、采用分步修理法
有计划地分几次修理设备各相对***部分,每次只修一部分、可利用节假日进行修理。
四、采用冗余技术,包括采用备机、备用部件替换修理法
这种方法又称储备技术,有时也称容灾备份技术,池州静音空压机,它是利用系统的并联模型来提高系统可靠性的一种手段。
五、采用无维修设计或易维修设计
无维修设计是一种理想设计,即考虑维修达到“无停机时间”、“无维修费用”的可能性,以设计出不需要维修的设备。它要求从设计开始就要消除造成设备维修的原因,对于维修费用很高的设备尤为适用。
空压机在冬季如何***
1.改善机房环境及工况
首先,建议条件许可的话,尽可能冬季把空压机放在室内或建个临时帐篷,这样不仅可以防止温度过低,而且能够改善空压机进气口空气质量,将空压机房温度维持零度以上。
其次,要注意保持环境的干净整洁,尤其是要注意设备周围及站房地面没有积水,以防结冰打滑,导致操作人员摔倒跌伤。
2.完善空压机操作方式
在空压机未使用前我们要打开侧盖,观察油品是否有变浓或***现象,若有,必须先给油品加热。即便油品没有***,但是冬季刚开机时,机组各润滑部位油粘度比较高,加上有些户外作业的工地电压相对偏低,容易造成刚开机时启动相对困难。一般采取方法是先盘机组2-3圈,点动空压机3-4次,空机运转一段时间后再加载。空压机的电流可在其正常工作后,用万用表测量工作时的电流情况。正常情况为电机额定电流5%范围内,若超过正常电流10%,机组有问题或电压偏低,应停机检查,不然除电机容易发热烧坏外,也会额外浪费电。电流偏大的一个重要原因是油分开始堵塞。
3.冬季停机后一定要注意放空所有气体、排污、放水,放空各种管道及气包内的水、气、油。这是因冬季机组工作时,温度比较高,一停机后因外界温度较低,静音空压机价格,空气冷却后会有大量冷凝水产生,存在各种控制管道、中冷器及气包内,容易使控制管路、中冷器堵塞,气包涨裂等隐患。
空压机排气量不足是压缩机容易出现的故障,它的出现主要是由下述几个原因导致:
1进气滤清器的故障:积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。
2压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,静音空压机***,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。
3气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨损时,需及时更换易损件,静音空压机哪家好,如活塞环等。属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气经直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
4填料函不严,产生漏气使气量降低。其原因先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它能起到润滑、密封、冷却的作用。
5压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,导致关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;这种问题的出现可能使由于一是制造质量问题,如阀门翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
6气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。
7压紧气阀的压力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏。气阀有了故障,阀盖必然发热,同时压力也不正常。
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