齿轮传动是机械传动的一种重要形式。传动方式多种多样,比较常用的有机械传动、气体压缩传动、电传动和液压传动。虽然机械传动存在调速困难、操作不易、结构复杂、运动惯性大、有脉冲等缺点,但作为传统的传动方式却有其的地位,迄今在工业机械设备中仍不可或缺。
工业齿轮油,按照ISO 6743.6即GB/T 7631.7工业齿轮润滑剂分类标准所述:工业齿轮油用于齿轮或涡轮蜗杆的润滑,产品符号CK,其中齿轮传动的作用是改变转动部件的转数(速),涡轮蜗杆的传动作用是改变转动部件的方向。
一.工业齿轮油和车辆齿轮油的区别1.用油的场合不同。前者用于固定的工业设备齿轮箱润滑,后者用于移动的车载齿轮箱润滑。也就是说,后者用油的环境温度变化大,又因是流动设备,高低温要求相对较高,因此车辆齿轮油有多级和单级之分。
2.中负荷、重负荷的车辆齿轮一般为双曲线齿轮,较之常为圆柱形或锥形的工业齿轮承载要求更高。因此中负荷车辆齿轮油的承载能力相当于重负荷工业齿轮油。故相同黏度等级的中负荷车辆齿轮油可以替代重负荷工业齿轮油如GL-4 75W-90 或GL-4 80W-90 可替代L-CKD 220。
三、离心式空气压缩机润滑在离心式空压机中,多叶片转子在机壳中以高速旋转,围团在叶轮叶片之间的空气或气体被加速并向外和向前甩出。空气离开叶片端部时压力加大,速度很高,然后进入扩散环。在扩散环中,沿气流方向逐渐增大的面积造成速度减小和压力增大。之后,空气进入螺旋形壳体内,沿气流方向面积的再次增大进一步使速度减小,压力增加。空气穿过叶片向外流动的结果使入口处压力下降,空气被吸入到压缩机中。随着压缩空气的压力增大,流量变大,叶轮转速增加,离心空压机需要多个叶轮进行增压、增速,达到三级、四级甚至更来达到工况要求。因此,离心式空压机需要专门的润滑油站来为压缩机运动部件进行润滑、冷却。
离心式空压机的轴承和齿轮需要润滑,但与空气接触的叶轮、机壳不需要润滑,因此,生产的压缩空气是不含油的。压缩机使用的油膜密封、接触式密封及非接触密封,而与润滑油接触的密封必须用润滑器供油并冷却,以增强密封效果。
压缩机工作时,先启动润滑油站和冷却系统,柱塞泵将油站中的润滑油注入到压缩机内的运动部件进行润滑、冷却,液力传动三用油,然后通过换热装置,冷却工作运行后的高温润滑油,终返回到润滑油站,形成一个循环。
1. 工业齿轮油在使用中应注意什么?
使用中的注意事项主要包括:
(1)加强产品收货检查。如产品合格证、生产日期、包装等。
(2)运输、储存中避免靠近火源和高温,液力传动油6号,避免水分、灰尘及机械杂质混入。
(3)采用正确的润滑方式。
(4)加油前,要对油箱及管路清洗,以所选定的油品置换干净,按规定量加油。
(5)油量减少时,按规定补油,严防混油。
(6)执行3级过滤等行之有效的制度,尽量避免水分、灰尘等杂质混入润滑系统。加强监测,定期取样。按时或按质换油。
2. 按齿轮生产厂或设备售出厂或推荐的油品种是否万无一失?
这样选油是不错的,但有些个别情况,如设备是二手货,几易其主过程中出现差错,或者齿轮装置生产厂不甚了解齿轮油更新换代的新形势,也有推荐不当、甚至错误的现象。因此,为了保证齿轮机构的工效,好是参考各种资料认真选油。凡出现新产品时还选用老牌号油品时,更应慎重考虑。
3. 齿轮油使用中温度超高是什么原因?
以闭式齿轮箱齿轮润滑为例,若不考虑机械本身的因素,温度超高的原因可能是:
(1)新齿轮机构没有磨合好,出现磨料磨损,引起齿面温度升高,此时应加强过滤,磨合后换油。
(2)负荷大,油膜,出现磨损等失效倾向,引起齿面温度升高,此时应根据载荷情况正确选油,提高黏度等级或选用极压型齿轮油。
(3)油位过高或黏度过大,液力传动油,增加了搅拌热,散热困难,油温与齿面温度同步上升。此时应降低油位,选择适用的低牌号油。
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