低温耐硫脱硝工艺-低温耐硫脱硝-兴宜科技惠

即将长期停运的脱硝设备应做哪些工作

1、把脱硝剂控制在低量从而避免杂物进入化浆池带入系统。

　　2、根据脱硝设备系统负荷控制的制浆系统，低温耐硫脱硝厂家，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、NaOH浆液池用尽。

　　3、提前控制补水，将液位降到低液位。

　　4、烟气退出脱硝系统，与窑炉的负责人沟通好后，缓慢打开旁路挡板门。

　　5、做好防护措施后，低温耐硫脱硝工艺，开始对设备进行清理，一定要打扫干净残留的物质。

　　6、关闭脱硝设备的进、出口挡板门。

　　7、排空水池脱硝循环水，低温耐硫脱硝设备，停运循环泵。

　　8、对各系统、各设备进行检查、维护***、清洗和清扫。

　　9、待浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施。

　　10、脱硝液清除干净后放入少量清水，保持湿润。

　　11、将脱硝设备各方面控制状态调整到启运条件，做好下次运行的准备。

烟气脱硝稳定的影响因素

1、该产品氧化反应的温度

由于烟气的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察烟气对温度的辅助性具有重要意义。烟气的分解率不高，但随着温度增加到250℃甚至更高时，臭氧分解速度明显变快。出在25℃时烟气脱硝的分解率只有百分之0.5，当温度高于200℃时，分解率显著增加。这些结果对研究臭氧在烟气中的生存时间及氧化反应时间具有重要意义。

2、烟气脱硝反应时间

臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，低温耐硫脱硝，在ISHWARK.PURI的研究中，反应时间在1～104s之间对反应器出口的NO摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。这主要是因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。

常见的四类脱硝设备

1、机械式除尘设备是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。

2、湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘，但易造成洗涤液体的二次污染。

3、静电除尘设备是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘设备除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。

4、袋式除尘设备是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到除尘的目的。