数字孪生智能工厂管理平台对企业智能工厂地形地貌、建筑、车间结构、设施设备等几何建模，直观、真实、地展示各种设施、设备形状及生产工艺的***关系，设施、设备的分布和拓扑情况。使用户在电脑上就可以浏览整个企业现场，如同亲临现场。同时系统将装置模型与实时、档案等基础数据绑定在一起，实现设备在三维场景中的快速***与基础信息查询。
数字孪生智能工厂管理平台建立设备台账及资产数据库，并和三维设备绑定，实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双向检索***，从而实现三维可视化的***，使用户能够快速找到相应的设备，以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、设备参数等真实情况。
数字孪生智能工厂管理平台采用可视化智能机器人巡检，巡检任务从制定、分配、下发、接收、执行、考核等全部工作都可以远程控制、无线实时同步，从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理，使用户及时发现设施缺陷和各种安全隐患。按照巡检工作的程序，动态地收集和管理相应的数据，强化巡检计划的监控力度，提升巡检工作的管理水平。监控人员通过实时监控功能，可以掌握当前机器人的状态，实时位置和巡检信息，也可以查看任意一天或一段时间的历史轨迹，数字孪生场景，并可动态回放历史轨迹。
在产品设计开发阶段所形成的数字模型，就是产品的数字孪生模型。数字孪生技术逐渐成为优化整个制造价值链和的重要工具。数字孪生功能是设计工程师工具箱里的一种选择工具，它可以简化设计流程，削除原型测试中的许多方面。
通过使用3D和人机界面，如增强现实和虚拟现实，工程师可以确定产品的规格、制造方式和使用材料，以及如何根据相关政策、标准和***进行设计评估。
数字孪生可以帮助工程师在确定设计终稿之前，识别潜在的可制造性、质量和耐用性等问题。因此，通过数字孪生模型的应用，传统的原型设计速度得以提升，产品以更低成本，更有效地投入生产。设计阶段的数字孪生是产品（物理实体）“孕育”阶段的数字模型。
数字孪生支持从创新概念开始到得到真正的产品的过程。从产品设计、工艺设计验证、生产线设计优化，到生产运行、质量检测和产品提交。
数字孪生的应用对象，主要分为终用户和OEM两个类别。
对应于终用户的数字孪生，构建数字孪生的设计方和应用数字孪生使用方，是同一家企业。
比如宇航局、飞机制造商、冶金企业，就是终用户的典型代表。数字孪生中的物理实体，对应的是飞机、火箭、高炉等大型设备，一套数字孪生方案的造价达到、甚至上亿。
这类企业的研发门槛很高，终用户运用数字孪生实现的主要目标是降低研发成本，并且通过建立虚拟模型提升设备的性能与寿命。
如今，很多航空航天设备只有在虚拟环境中经过验证、测试之后，才会进入实际生产。当新的设备建成后，通过安装的各类传感器，将实时数据回传，数字孪生又起到了提升设备效率，降低运维成本的作用。
对应于OEM的数字孪生，构建数字孪生的设计方和应用数字孪生的使用方，来自不同企业。
比如来自食品饮料、纺织等行业的机械制造商，数字孪生，就是OEM的典型代表。数字孪生中的物理实体，是吹瓶机、注塑机、缝纫机等机器设备。
数字孪生可以通过“共享”模式，在同类设备的使用群体内，被多个企业共享，极大的降低投入资金。
设备出厂之后，根据不同的去向，每台设备都会对应一个的数字孪生，这些数字孪生脱胎于同一“母体”，国网数字孪生，却又“性格”迥异。它们记录了每台设备不同的运行环境和各类参数，协助设备的维护和运行。
这类应用更有想象空间。由于同类设备的数字孪生在很大比例上，具有可复用性，当达到规模效应时，数字孪生的成本可能极大降低，达到百元以内。其所对应的***回报率，可能实现按照“天”为单位计算。使用者按需付费，***的回收周期很短，马上能够看益。
已经有企业在实践这个做法。
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