手板加工厂 在加工和装配中，有些精度部题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。
手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起***误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整***元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。
随着现代制造技术的发展,电子产品设计中手板模型的制作起着十分重要的作用.文中对手板制作方法和手板无纸化加工以及手板在电子设备设计生产中的必要性进行了探讨和分析,提出要重视手板模型在电子设备设计生产流程中的作用,提高设计效率,降低研发风险,使电子产品研发与生产规模得到更大的提高.手板模型制作概论、手工模型制作 (分别用黏土、泡沫塑料、石膏、ABS等材料制作) 、工业手板制作以及模型案例欣赏。
手板的质量分为工艺质量和生产质量。工艺质量指满足生产合格产品具有质量的工艺方案；生产质量则指生产过程中具有质量的生产能力。影响手板质量的主要因素为：手板材料的使用方法；手板结构件的强度要求；冲压材料性能的质量；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。下面来看看手板加工厂的详细介绍如何看手板质量好坏的吧！
为了解决手板质量好坏的问题，需要从以下几点做好手板质量的把关工作：
1.在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案。
2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化。
3.建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出良好的化解决的方案。
4.完善的企业内部管理。企来的管理强度在把关的重要的众所周知的，一个企业，要有完善的质量把关系统，主管的经验要是十分丰富的。
