夏天使用胶印油墨印刷时，由于温度高，水分蒸发快，所以开封后的胶印油墨会随着使用时间边长，粘度也会逐渐增加，当粘度过高时，会影响网纹辊的传墨功能，墨色不匀，色彩有时反而印不深，一起简单造成脏版、糊版、起泡、不干等质量问题，所以当胶印油墨粘度上升时，应该降低粘度,防止出现质量事故。
减低胶印油墨的粘度可以增加水来稀释，也可以增加氨水，但是增加氨水时还需要监控胶印油墨的PH值，好保持在8.5-9.5之间。不能添加过多的氨水导致粘度下降太快，而影响干燥速度。
提高复合油墨对被印材料的浸润，被印刷的薄膜表面也是非常不易被凹版油墨所浸润的，阻碍了油墨的转移，损害了印刷效果，印刷牢度也不好。如果使用表面张力与被印材料的表面张力相近的，则可提高油墨对其表面的浸润，有助于克服上述的缺点。
对被印材料的溶解力或渗透力，像聚那样能在中溶剂溶解的物质，由于胶印油墨中溶剂对其表面有若干的溶解而可提高黏结力，印刷牢度好。即使是不能溶解的薄膜。如乙烯、聚、涤纶等，由于溶剂对它的膨胀，它跟溶剂的亲和力可使黏结力增加。因此，在制造油墨时，如果设计的溶剂对薄膜毫无亲和力，那就能得到优良的印刷牢度。
1、温度、湿度的控制：印刷车间的温、湿度与水性塑料复合油墨印刷产品的干燥和色泽关系密切，同时承印物本身的干湿度也会直接影响印刷品的干燥时间。
2、通风程度与印件堆放方式：由于氧气或吹风是推进水性塑料复合油墨氧化聚合和挥发牢固墨膜形成的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也会影响油墨的干燥速度。
3、承印材料：承印材料的PH值对水性油墨的干燥、光泽也有影响。水性塑料复合油墨印刷到承印材料表面时会受到承印纸张PH值的影响，材料酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水性油墨中碱被中和，使干性提前；材料碱性高时，水性油墨干燥慢。