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如金属旋压材料中常用的不锈钢比铝和铁不锈钢的旋压加工更加困难。 在转矩生产过程中需要注意。 那么需要注意什么呢?
重要的是要注意切割刀颗粒的磨损;不锈钢纺丝经常需要切割边缘,因为不锈钢材料硬度高,颗粒容易磨损。 刀刃磨损后,不锈钢边缘会有许多不光滑的地方或毛刺,因此有必要注意不锈片是否磨损或断裂。 如果有严重的磨损或断裂,你需要及时更换刀片。
还必须注意刀轮材料的问题和材料板表面的拉伸油的问题。 原因如下。
刀轮需要硬材料。一般的旋转刀轮材料为CR12钢,但纺丝不锈钢CR12钢的硬度不足以使叶轮容易被不锈钢刮伤。 后形成的产品表面会有很多划痕。 用CR12电镀或切换到高速轮是不容易磨损的。
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旋压技术的原理就是将料板固定在旋压机的模具上,置于工作盘面之上,旋压器械,通过夹紧机构夹紧,启动旋压机,板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形,使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面,并紧贴于模具。
旋压过程中,慢慢调整升降装置,使主动轴带动旋辊凹模缓缓下落,边旋转边下落,为使旋压出的前盘R弧符合图纸要求,在旋压到一定程度时,可以用前盘弧面型线检查样板进行校对,直至满足要求为止,即可有效、高质量地成形多种风机零件。
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学习数控旋压编程之前,需要先学习切削路径图。切割路径绘制需要更好的旋压工艺经验,需要长期积累。对于一些公司来说,做一系列产品的旋压加工,培养一个旋压工匠,只需要掌握一个产品的工艺知识的要点;对于一些想学习各种产品纺纱技术的人来说,需要更系统的了解各种产品的工艺特点,而且需要很长时间。
数控旋压编程和旋压刀具轨迹绘制是工艺人员不可缺少的两项技能。前者易学,只需要熟悉编程质量,后者需要积累经验,了解不同产品的旋压工艺特点。
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